模架即模具的支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，由推出機構(gòu)、導向機構(gòu)、預復位機構(gòu)模腳墊塊、座板組成。

精密模架上方是一個典型模架結(jié)構(gòu)圖。 右邊部份稱為上模，左邊部份稱為下模。 注塑時，上下模會先結(jié)合，讓塑料于上下模塊成型部份成型。 然后上下模會分開，并由以下模為主的頂出裝置將成品推出。

模芯加工細節(jié)

1）鉗工加工：攻牙，打字碼

2）CNC粗加工

3）精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

4）CNC精加工

5）電火花加工

6）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

7）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工

6）發(fā)外熱處理HRC48-52

7）精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8）CNC精加工

9）電火花加工

10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

標準模架的裝上模

1、將標準模架安裝在固定板上的凸模通過卸料板導向，插入有墊片的凹模型孔內(nèi)，裝上模座，以固定板上已加工的螺孔配作上模座螺釘孔，裝螺釘并初步緊固。

2、取出凹模上的墊片，用透光法檢驗凸、凹模配合間隙后用切紙法試沖，調(diào)整后鎖緊螺釘。

3、用規(guī)定材料試沖，調(diào)整后將上模座、凸模固定板、上墊板同鉆、鉸銷孔，并打人銷釘。

4、裝配輔助零件并試沖，調(diào)整后打印標記，交付使用。