要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列：因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列，對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。盡量把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱(chēng)排布。

模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開(kāi)模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開(kāi)模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化技術(shù)。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛頂針進(jìn)膠澆口，牛角進(jìn)膠澆口，盤(pán)形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口。

近年來(lái)模內(nèi)熱切技術(shù)在中國(guó)的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國(guó)人力成本的增長(zhǎng)與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，在歐美國(guó)家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴(lài)于模內(nèi)熱切技術(shù)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：

模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。

液壓系統(tǒng)油溫高會(huì)嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，油溫高可能只是表象，背后有各種根本原因。

液壓油油溫高的危害：液壓油的粘度、容積效率、工作效率均下降，泄漏增加，甚至使機(jī)械設(shè)備無(wú)法正常工作。

液壓系統(tǒng)零件因過(guò)熱而膨脹，破壞了相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件原有的正常配合間隙，導(dǎo)致摩擦阻力加大，液壓閥易卡死，潤(rùn)滑油膜變薄，機(jī)械磨損增加。因此，泵、閥門(mén)和電機(jī)的配合面會(huì)因過(guò)早磨損而失效或報(bào)廢。