我們目前專注服務(wù)于精密電子、汽車、印刷、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備等產(chǎn)業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)口罩機(jī)，口罩機(jī)有PLC觸屏控制、速度可調(diào)、全自動(dòng)設(shè)計(jì)等優(yōu)勢(shì)，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢!

　布料方面，熔噴布和無(wú)紡布的寬度、厚度，都會(huì)直接影響到機(jī)器設(shè)備的正常使用。舉個(gè)例子，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果布料寬了，那么它在過(guò)程中，可能會(huì)超過(guò)機(jī)器的范圍，在包鼻梁條的過(guò)程中就會(huì)碰到很多的問(wèn)題。極端情況下，我們因此導(dǎo)致的不良率超過(guò)50%，大量的時(shí)間、精力和物料就在調(diào)試的過(guò)程中損耗了，非?？膳隆?

口罩機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)是非常重要的,不僅要推遲面具加工精度降低的速度,而且可以減少設(shè)備維修的機(jī)會(huì)。

外觀:

我們用來(lái)戴上面具在臉上,有些甚至進(jìn)入手術(shù)室使用,所以生產(chǎn)口罩必須請(qǐng)求口罩機(jī)必須是干凈和整潔。需要安排一天的工作結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備的工作表面,布魯姆面具板清潔,小心不要水,不油,你可以用酒精和其他有毒揮發(fā)性清洗解決方案。

傳輸系統(tǒng):

傳輸系統(tǒng)包括電機(jī)、齒輪、減速器、鏈輪、鏈條、傳送帶和其他組件,我們必須檢查電機(jī)是否連接到外部表面的塵土和其他事情影響了熱、齒輪、鏈輪是油,無(wú)論是夾具。鏈條張力是合適的如果一個(gè)異物,各傳動(dòng)部位之間的聯(lián)系(如螺絲松了。齒輪油是足夠的嗎?一般1000小時(shí)-1500小時(shí)來(lái)取代石油。

口罩機(jī)的保養(yǎng)細(xì)節(jié)

一、每天下班后可安排人員在關(guān)機(jī)后關(guān)閉設(shè)備工作臺(tái)，對(duì)裝有面罩的盤子進(jìn)行清洗，注意不要用水，不能用油，可使用酒精等無(wú)毒揮發(fā)性清洗液..

二、超聲檢測(cè)系統(tǒng)是不干凈，尤其是超聲電箱，超聲換能器，喇叭不必具有單調(diào)的洗滌水，耦合線是不穩(wěn)健。超聲波仔細(xì)詢問(wèn)框上的電壓表和電流表指針電源是否正常。

三、傳動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括通過(guò)電機(jī)、齒輪、減速機(jī)、鏈輪、鏈條、傳送帶等部件，口罩機(jī)保護(hù)發(fā)展需求進(jìn)行檢查以及電機(jī)工作表面是不是有塵埃等東西可以影響散熱，齒輪、鏈輪是不是上油、是不是有附著物。 鏈條密合度不合適是否有異物，連接螺絲是否松動(dòng)等，潤(rùn)滑油減速是不夠的？通常在1000小時(shí)-1500小時(shí)就需求進(jìn)行替換使用一次通過(guò)潤(rùn)滑油。

四、掩模檢查機(jī)回路裝配裝置不松動(dòng)，所述主電源線，分支信號(hào)線不穿？老化?松動(dòng)?電箱里面我們是不是潔凈單調(diào)，排氣電扇是不是可以正常進(jìn)行工作能力等等。

五、空氣過(guò)濾器檢查有無(wú)進(jìn)水，檢查風(fēng)管有無(wú)漏氣，氣缸有無(wú)漏氣，氣缸防磁傳感器定位及工作不正常。

作為封邊機(jī)的操作員都了解,全自動(dòng)封邊機(jī)的齊頭磕板容易壞,一旦發(fā)生這種情況修理方法如下:

1、啟頭下行速度或?yàn)檫^(guò)快或下壓太大,會(huì)使靠尺撞板產(chǎn)生磕板。

解決建議:調(diào)整后齊頭氣缸進(jìn)/排氣調(diào)壓閥,使下行速度力量全部降低。

2、前齊頭上行壓力過(guò)大,板材行進(jìn)時(shí)撞擊前頭尺

解決建議:調(diào)整封邊機(jī)前齊頭上行調(diào)壓閥壓力使力量柔和。

3、前齊頭下行信號(hào)行程開(kāi)關(guān)位置錯(cuò)位也會(huì)發(fā)生板材行至預(yù)定位置而碰不著行程開(kāi)關(guān)或直接碰掉開(kāi)關(guān),導(dǎo)致無(wú)信號(hào)發(fā)出而磕板。

解決建議:調(diào)正行程開(kāi)關(guān)位置,若有嚴(yán)重?fù)p壞直接更換。

4、封邊機(jī)齊頭靠尺導(dǎo)向輪缺失造成磕板。

解決建議:更換導(dǎo)向輪

5、封邊機(jī)齊頭靠尺接觸面有毛刺。

解決建議:用細(xì)紗布磨掉。