旋流器（外文名：Swirler）是一種常見的分離分級設(shè)備，其工作原理是離心沉降。
      旋流器的基本原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相混合物在離心力的作用下進(jìn)行分離。當(dāng)待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，會產(chǎn)生不同的離心力而兩相分離。

旋流器的主要類型
     按照施工工段分為一段分級旋流器、二段分級旋流器。

     按照功能分為分級旋流器、脫水旋流器、脫泥旋流器、除渣旋流器、濃縮旋流器、尾礦干排專用旋流器。已顯示出良好的前景。

異徑管應(yīng)力分析
異徑管在受壓管道系統(tǒng)中是常見的重要部件,但對異徑管問題的研究基本還是空白。通過理論分析對內(nèi)壓以及面內(nèi)彎矩、扭矩作用下同心異徑管、偏心異徑管、異徑彎管的應(yīng)力進(jìn)行了研究,通過有限元數(shù)值分析和實驗進(jìn)行了驗證。
　　主要工作有:
　　1、推導(dǎo)了內(nèi)壓作用下異徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式和經(jīng)向應(yīng)力公式。在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下,異徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式可以轉(zhuǎn)化為同心異徑管、偏心異徑管、或等徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式。在此基礎(chǔ)上推導(dǎo)了異徑管的極限壓力式。異徑管的極限內(nèi)壓由其大端截面控制。
　　2、推導(dǎo)了異徑管的極限彎矩公式,異徑管的極限彎矩由其小端截面控制。同心異徑管、偏心異徑管極限彎矩均相當(dāng)于與小端口截面尺寸相同的直管的極限彎矩。異徑彎管極限彎矩由與小端面尺寸相同的同心異徑管、偏心異徑管的極限彎矩作為基礎(chǔ)項,再乘以彎矩系數(shù)。根據(jù)異徑彎管彎曲系數(shù)的大小分為四個區(qū)間,彎矩系數(shù)分別按相應(yīng)區(qū)間的回歸式計算。
　　3、推導(dǎo)了異徑管的極限扭限公式,異徑管的極限扭矩均由其小端截面控制,相當(dāng)于與小端口截面尺寸相同的直管的極限扭矩公式作為基礎(chǔ)項,再乘以系數(shù)。同心異徑管極限扭矩相對要比偏心異徑管的極限扭矩略大一點,異徑彎管大端面截面承受扭矩時的極限扭矩相對要比小端面截面承受扭矩時的極限扭矩小。在異徑彎管承受端面扭矩作用上,還提出了一端的扭矩?zé)o法完全傳遞到另一端的概念,扭矩在傳遞中會逐漸轉(zhuǎn)化為彎矩。90°彎管一個端面的彎矩既可由另一個端面的扭矩轉(zhuǎn)化而來。
　　4、提出了同心異徑管、偏心異徑管和異徑彎管的有限元模型建模法.
　　　  總結(jié)出應(yīng)力分布或變形的特征:
　　(1)內(nèi)壓作用下同心異徑管大小端的面積壓力差產(chǎn)生的彎矩引起大端相對張開、小端相對收縮的現(xiàn)象;
　　(2)內(nèi)壓作用下偏心異徑管偏心側(cè)大端內(nèi)表面及偏心側(cè)中部外表面的環(huán)向應(yīng)力。
　　5上述理論成果經(jīng)過了有限元數(shù)值分析和實驗驗證。實驗還表明,內(nèi)壓作用下環(huán)殼的彎曲半徑和管截面半徑均增大,而管壁厚變化很小。

煤礦管道發(fā)展史：

隨著科技和經(jīng)濟的發(fā)展，新型技術(shù)應(yīng)用到煤礦井下用管道上，尤其是塑料管道的發(fā)展，使煤礦井下用管道迅速發(fā)展，并涌現(xiàn)出眾多性能優(yōu)異、重量輕、易于安裝使用的新產(chǎn)品。玻璃鋼夾砂管、實壁聚乙烯阻燃抗靜電管、硬質(zhì)聚實壁阻燃抗靜電管作為一代產(chǎn)品首先出現(xiàn)，但由于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)的限制以及產(chǎn)品自身存在的缺點、產(chǎn)品價格高等缺陷，這些管道應(yīng)用的效果不算很成功。在眾多企業(yè)的技術(shù)攻關(guān)后，又出現(xiàn)一些新型產(chǎn)品，如聚氯yi烯纏繞管，該管材先擠出聚氯yi烯型材，再經(jīng)過纏繞成型后，在管材外包裹一層阻燃抗靜電材質(zhì)。該種管材屬于一代產(chǎn)品的改進(jìn)型。目前，第二代管材正在出現(xiàn)，該管材的特點是以鋼絲、鋼帶、沖孔鋼板以及玻璃纖維等增強的熱塑性塑料管材，通過多層共擠技術(shù)，纏繞復(fù)合技術(shù)等將增強介質(zhì)、粘接劑、阻燃抗靜電材料復(fù)合為一整體，具有耐腐蝕、高強度、高的耐正壓和耐負(fù)壓性能，并且質(zhì)量輕，便于安裝等特點。

     慶云輝煌精密鑄造有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件，主要產(chǎn)品：耐磨襯板、耐磨錘頭、耐磨管道、爐篦條、爐排等，歡迎新老客戶前來訂購。

耐磨管件種類：

1.離心澆鑄復(fù)合管

離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。

2.貼片耐磨管

貼片耐磨管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低。

3.點焊裝卡式耐磨管

點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀(jì)前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

4.一體成型耐磨管

一體成型是將管件整體燒制后，用填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該管道內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長、成本高。

5.全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道