不銹鋼發(fā)酵罐物料始終處一無污染的狀態(tài)

不銹鋼發(fā)酵罐電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永i久變形。

不銹鋼發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

去除視鏡沖洗管道

為了便于觀察發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵情況，在大型發(fā)酵罐內(nèi)一般都設(shè)置了沖洗視鏡的蒸汽管道。但是，蒸汽一旦冷凝在管道中，就無法完全保證冷凝水的無菌，因此應(yīng)該去除沖洗視鏡的蒸汽管道，減少染菌隱患。如果因罐內(nèi)霧氣大看不清楚，可以采用更高亮度的視鏡燈。

PVDF膜凈化效果可靠

傳統(tǒng)的空氣凈化系統(tǒng)使用活性炭、棉花、超細(xì)玻璃纖維紙作為過濾芯，其過濾效果差，且操作復(fù)雜。目前，國內(nèi)的膜過濾技術(shù)已比較成熟，如用偏二氟乙烯（PVDF）制成的折疊微孔濾膜濾芯不僅過濾精度高，且流量大。使用時技術(shù)人員只要注意對過濾器前壓縮空氣進(jìn)行除濕脫油，并按規(guī)范對過濾器進(jìn)行滅菌，即可保證空氣無菌。另外，由于PVDF膜對壓縮空氣中的水分不敏感，膜本身的疏水性強(qiáng)，因此可解決以往當(dāng)空氣濕度過大時棉花過濾器等不能使用的問題。新疆某發(fā)酵車間對10噸發(fā)酵罐采用PVDF過濾器的凈化效果進(jìn)行了考察。技術(shù)人員在過濾器后掛了一個測樣瓶，測樣瓶用滅菌后不接種的LB通用細(xì)i菌培養(yǎng)基，連續(xù)通入過濾后的壓縮空氣以監(jiān)測過濾器效果（只要LB通用細(xì)i菌培養(yǎng)基保持清澈，就說明過濾器運(yùn)行正常）。結(jié)果表明，該車間10噸發(fā)酵罐的過濾器在連續(xù)使用3個月后，測樣瓶鏡檢表明LB細(xì)i菌培養(yǎng)基無菌，因此微孔濾膜（PVDF）的凈化效果是可靠的。

定期檢測監(jiān)控系統(tǒng)

對發(fā)酵培養(yǎng)基進(jìn)行徹底的滅菌處理是利用高溫過飽和蒸汽使各種細(xì)i菌、真i菌蛋白質(zhì)凝固而。在醫(yī)i藥工業(yè)滅菌中，對預(yù)熱時間、蒸汽閥門的開度、滅菌溫度、滅菌壓力和泡沫控制等都有嚴(yán)格要求，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都很容易導(dǎo)致染菌。一般工業(yè)上滅菌溫度在110℃，滅菌壓力在0.5兆帕以上，而保證滅菌溫度和壓力的準(zhǔn)確依賴于各種溫度探頭、壓力傳感器等監(jiān)控系統(tǒng)。因此，定期對這類探頭、傳感器等進(jìn)行檢測十分重要。另外，隨著發(fā)酵罐體積增大，相同罐壓對應(yīng)的罐溫有所降低，因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度與壓力的相關(guān)性發(fā)生變化時，應(yīng)以溫度為準(zhǔn)。

抗i生素發(fā)酵罐設(shè)計特點

跟著制藥職業(yè)的不斷擴(kuò)大出產(chǎn)，抗i生素發(fā)酵罐日趨大型化?？筰生素發(fā)酵罐歸于拌和反應(yīng)器，首要由拌和設(shè)備、軸封、罐體和加熱設(shè)備及附件構(gòu)成。據(jù)統(tǒng)計，抗i生素出產(chǎn)進(jìn)程中，用于機(jī)械式拌和所耗費的動力占發(fā)酵總進(jìn)程的50%擺布。在競爭劇烈的抗i生素市場上.怎么改造老抗i生素發(fā)酵罐，規(guī)劃開發(fā)新式節(jié)能抗i生素發(fā)酵罐，無疑對降低成本、添加效益具有重要的含義。實踐證明，在有杰出的氣一液觸摸和固一液混合性能，使物質(zhì)傳遞、氣體交換能有效地進(jìn)行的前提下，抗i生素發(fā)酵應(yīng)盡量削減機(jī)械拌和進(jìn)程和通氣進(jìn)程所耗費的動力”這篇文章首要對空氣散布設(shè)備、擋板、拌和器轉(zhuǎn)速的規(guī)劃進(jìn)行剖析。

抗i生素發(fā)酵罐通入無菌空氣的意圖是使發(fā)酵液維持必定的溶解氧，由于在好氧發(fā)酵出產(chǎn)中，好氧微生物的呼吸和代謝活動離不開氧氣，所以通人無菌空氣可以加強(qiáng)菌體代謝，避免形成染菌。常用的抗i生素發(fā)酵罐進(jìn)氣管有兩種方式:(1)單根進(jìn)氣管，深化到罐底。(2)由一根直徑為25-SOmm的管子制成，下部曲折成環(huán)狀或長方形，在底面的曲折部分則鉆有c}3}8rnm的小孔，即鼓泡器， 抗i生素發(fā)酵罐的進(jìn)氣比約為1 :0.81.1。發(fā)酵罐容積的大小也影響進(jìn)氣量的斷定。

于發(fā)酵罐的容積大，空氣中氧的利用率就高，容積小的利用率就低，因而關(guān)于不一樣的發(fā)酵罐應(yīng)選擇不一樣方式和布局的進(jìn)氣管實踐出產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，關(guān)于較大容積的發(fā)酵罐，配鉆有功3--Smm的小孔鼓泡器的孔常常被物料堵住，形成空氣散布不均勻，有時會形成染菌，給公司帶來巨大損失，而且這種方式拌和功率低。所以盡量避不用這種布局.直接用較大的進(jìn)氣管就不存在上述問題~例如120噸發(fā)酵罐在底部設(shè)有小219的進(jìn)氣管作用就而小型發(fā)酵罐如6噸發(fā)酵罐用X59進(jìn)氣管就能較好地散布空氣

為了消除湍流狀況時的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”和“打旋現(xiàn)象，可在發(fā)酵罐內(nèi)安設(shè)擋板擋板作用:將切向流變?yōu)檩S向和徑向活動，關(guān)于罐體內(nèi)液體的主體對流分散，軸向和徑向活動都是有效的f曾大被攪動液體的湍動程度，從而改動拌和作用。