建材行業(yè)與除鐵器的應(yīng)用

隨著我國對水泥標(biāo)號的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，粉磨系統(tǒng)技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機(jī)產(chǎn)量和出料細(xì)度，就需要改造破碎系統(tǒng)，使用高細(xì)破碎機(jī)和粉碎機(jī)，經(jīng)過該類設(shè)備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細(xì)的物料粉碎，一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會給細(xì)碎機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，嚴(yán)重的會危及到破碎機(jī)的中心軸及軸承等重要部位。2、反復(fù)修理冷卻泵電機(jī)后，使端蓋止口間隙增大，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)不同心，工作時(shí)，電流增大，長時(shí)間過載運(yùn)行。因此，選用一臺性能優(yōu)良、讓人放心的除鐵器，可以避免類似問題的意外發(fā)生

　　除鐵器在水泥廠中多用來保護(hù)生料及熟料用細(xì)碎機(jī)、輥壓機(jī)、立式磨、包裝機(jī)和球磨機(jī)等粉磨系統(tǒng)。用以清除原料中的鐵雜物，保護(hù)粉磨設(shè)備安全運(yùn)行，減少故障率。在玻璃、陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質(zhì)和鐵粉，用以保護(hù)粉碎設(shè)備和提高玻璃質(zhì)量檔次。在磚瓦廠多用于對破碎機(jī)、對輥機(jī)、制磚機(jī)的除鐵保護(hù)。主要缺點(diǎn)是自重大，起重能力受溫度、物件形狀以及錳鎳含量的影響。

　　除鐵器按磁力來源不同，分為電磁除鐵器和永磁除鐵器，是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置。電磁除鐵器實(shí)質(zhì)上是一種直流電磁鐵，其勵(lì)磁線圈在通電過程中產(chǎn)生強(qiáng)磁場，將非磁性物料中的鐵件吸起。永磁除鐵器是以高矯頑力、高剩磁的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，以形成強(qiáng)力磁場，用于吸除鐵磁性雜物，整機(jī)不通電，無能耗。依據(jù)先進(jìn)的科技嚴(yán)格的管理產(chǎn)品，質(zhì)量更加穩(wěn)定，吸力的有效時(shí)間也更加長。

強(qiáng)力電磁吸盤的冷卻泵電機(jī)

首先來說我們的用戶在使用強(qiáng)力電磁吸盤砂輪磨削工件時(shí)，經(jīng)常需要開動(dòng)冷卻泵電機(jī)，供出冷卻液進(jìn)行冷卻。冷卻泵電機(jī)燒壞的原因有以下幾點(diǎn)：1、冷卻液浸入電機(jī)內(nèi)部，造成匝間或繞組間短路，使電流增大。2、反復(fù)修理冷卻泵電機(jī)后，使端蓋止口間隙增大，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)不同心，工作時(shí)，電流增大，長時(shí)間過載運(yùn)行。3、冷卻泵被贓物塞住，電機(jī)產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)，電流急劇上升。由于本機(jī)床線路中，砂輪電動(dòng)機(jī)與冷卻泵電機(jī)共用一個(gè)熱繼電器，而且電機(jī)容量相差太大，當(dāng)發(fā)生上述故障時(shí)，電流增大并不能使熱繼電器脫扣，而造成冷卻泵電機(jī)燒壞。機(jī)床主要用于加工工件的各種回轉(zhuǎn)表面和端面，有些機(jī)床還能加工螺紋面。

電磁吸盤退磁與充磁的轉(zhuǎn)換過程只需各1秒鐘時(shí)間，夾緊與松開的效率非常高,比起傳統(tǒng)的常規(guī)夾具提高了數(shù)倍的裝夾效率,減少機(jī)床因裝夾工件而停機(jī)的時(shí)間,大大的提高了機(jī)床的使用率。

由于電磁吸盤在工作過程中不需要電能，只靠電磁吸力吸持工件，所以避免了因突然停電而出現(xiàn)工件脫落的危險(xiǎn)。由于不使用任何電源，所以體現(xiàn)出該電磁吸盤具有強(qiáng)勁、強(qiáng)大能效，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

電磁吸盤的發(fā)展觀

1、首先來說發(fā)展理論，發(fā)展理論主要研究關(guān)于組織改革的過程和戰(zhàn)略，從而使組織學(xué)具有濃厚的實(shí)用科學(xué)性質(zhì)。

2、其次就是管理科學(xué)了他所強(qiáng)調(diào)的就是組織的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)方面，強(qiáng)調(diào)包括數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)在內(nèi)的科學(xué)方法，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)論方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)，并為克服不確定性而制訂合理的方案。其目的在于要達(dá)到組織效率的極大化。