對于voc催化燃燒設(shè)備定制生產(chǎn)的優(yōu)勢為您講解一下：

1. 操作費(fèi)用低，SRCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用；

2. 不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3. 全自動控制、操作管理方便；

4. 由于是無火焰燃燒，所以性好，凈化達(dá)80以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；

5. 對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；的熱量回收率，熱回收效率≥95。

催化燃燒設(shè)備的工藝介紹

催化燃燒設(shè)備是活性炭吸附和催化燃燒的組合工藝，有機(jī)廢氣經(jīng)過了吸附-濃縮和催化燃燒三個過程：先利用活性炭的多孔性和空隙表面的張力把有機(jī)廢氣中的溶劑吸附在活性炭的空隙中，使所排廢氣得到凈化；當(dāng)活性炭吸附飽和后，用熱風(fēng)脫附；被脫附出來的有機(jī)物在催化劑的作用下，能在較低溫度的狀況轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水。

為了提高目前涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化工藝水平與凈化效率,針對活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置在處理涂裝有機(jī)廢氣領(lǐng)域的應(yīng)用問題,結(jié)合某自動化設(shè)備生產(chǎn)公司已投運(yùn)涂裝生產(chǎn)線改造項目進(jìn)行了詳細(xì)的分析與研究。該生產(chǎn)線由于建設(shè)初期未設(shè)計凈化裝置,漆霧與VOCs廢氣經(jīng)過一漆霧過濾棉凈化后,通過下排風(fēng)地溝、引風(fēng)機(jī)及排氣筒直接排入大氣中,造成廠區(qū)及周邊環(huán)境污染。根據(jù)涂裝廢氣相關(guān)技術(shù)手冊及治理工程經(jīng)驗(yàn),結(jié)合噴漆廢氣的排放特點(diǎn),企業(yè)在原有排風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行環(huán)保改造。