彩卡印刷品避免操作不當(dāng)而引起的印品粘臟

（1）收紙不當(dāng)　

印刷收紙時應(yīng)視印品幅面、紙張軟硬程度準(zhǔn)確調(diào)整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應(yīng)輕取輕放，道滘彩卡印刷，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應(yīng)視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數(shù)量，以防重壓粘臟。

彩盒印刷制作時需要經(jīng)過哪些步驟吧！

　　在進入印刷流程之前，uv印刷彩卡，首先應(yīng)該有著詳細的印刷企劃方案。根據(jù)廠商提出的需要獲得的彩盒設(shè)計的主題以及外形，認真討論和計劃應(yīng)該選擇何種印刷方式，以及所需要制作的版面大小，采用何種型號的紙張，以及印刷中色彩度的要求都是要一一計劃之后才能決定的，只有將印刷企劃案做到盡善盡美，才能讓之后的彩盒印刷過程圓滿完成。

　　第二步就是根據(jù)印刷企劃方案來進行對彩盒的設(shè)計和版面規(guī)劃工作了。詳細的文案以及需要選擇的圖案和插圖都要在這時確定，同時也要確定之后的印刷流程安排，使得印刷過程中不出現(xiàn)沒有計劃好的意外情況。

彩卡印刷油墨免添加劑

根據(jù)反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時還會出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)就該問題特歸納整理，并解答如下。

問題反饋

(1)印刷到4000張左右時，開始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機器的傳送墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異?，F(xiàn)象。

(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現(xiàn)象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆積墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問題時，如果認真地觀察其發(fā)展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。

1．順時針方向的堆墨

堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，產(chǎn)品中心彩卡印刷廠，可稱為“三堆”現(xiàn)象。其主要由兩個單項物理性質(zhì)引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會造成油墨結(jié)皮，而且也會引發(fā)油墨質(zhì)地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質(zhì)地較重等。

2．逆時針方向的堆墨

“三堆”現(xiàn)象開始于橡皮布的堆墨現(xiàn)象，主要是由兩種物質(zhì)的性能互相關(guān)聯(lián)引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當(dāng)然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，那么另當(dāng)別論。在發(fā)生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。

因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個方向發(fā)展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉(zhuǎn)印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產(chǎn)生下堆橡皮布、上堆墨輥現(xiàn)象，電子產(chǎn)品彩卡印刷，如果油墨乳化過于嚴(yán)重將會破壞墨體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴(yán)重的漸進式油墨乳化現(xiàn)象。

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