對于一些形狀特殊的型材，及時調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。4、看光澤度，因為廢鋁會大大降低加工成本，然而它形成的化學性質(zhì)不符合國家標準，耐腐蝕性也會大大降低。另外對于一些較重的型材在使用中間位置的夾具時，應(yīng)使彎頭部分具有一定的弧度，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保產(chǎn)過程順利。另外導電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，涂膜會越積越多。涂膜本身是不導電的，會影響導電梁及掛具的導電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當?shù)姆绞竭M行清除。

鋁型材粉末涂料噴涂處理特點

(1)　加工工藝相對較為簡單。對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少．如：通風設(shè)施、加熱、冷凍裝置；

(2)對水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；

(3)對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；

　當型材用粉末噴涂再結(jié)合技術(shù)，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。

鋁型材外殼的加工方法是什么？

   1.鍛造和成形

   根據(jù)鑄造過程中鋁產(chǎn)品加工的個整個過程，將熔融鋁鑄造成所需產(chǎn)品。

   2.擠出加工

   模具概述了所需產(chǎn)品的物理模型，將半成品加工的鋁型材倒入模具中，然后通過擠出機擠出模具。

   鋁型材外殼的加工方法及特性

   3.空氣氧化處理

   由于鋁具有很強的耐腐蝕性，并且很容易在空氣中氧化，因此應(yīng)解決鋁產(chǎn)品的表面層問題，以提高鋁型材的耐磨性和耐腐蝕性。

   4.雜冶產(chǎn)生的殘渣

   去除殘留物的整個過程在感應(yīng)爐中進行，以確保更強的產(chǎn)品特性。

   5.提高產(chǎn)品強度

   由于鋁本身是一種相對較軟的原材料，因此必須添加一些其他物料，以提高強度，并且每個人都必須生產(chǎn)。

鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

粉末涂料噴涂其工藝較為簡單，成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可大限度地控制不合格品的產(chǎn)生，能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，工業(yè)鋁型材加工特別是在氧化工序。