1. 開車前，衣服穿著整齊，戴好口罩，禁止腰系繩帶，膠皮等，嚴禁披衣上崗，嚴禁穿托鞋上崗；

2開車前，檢查輥筒間有無雜物，每班開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠，平時嚴禁用緊急剎車停機

3. 開機后，檢查油泵是否正常工作，潤滑油流暢，聽運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。

4. 開機后，電機倒相后方可加料，防止憋車，損壞電機

5. 如兩人以上開車，必須相互呼應(yīng)，當確認無任何危險方可開車。

6. 調(diào)整輥距要平衡，嚴禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和，嚴禁象手磕輪一樣操作，以免把蝸輪碰壞。

7. 加料時先將生膠靠大齒輪一側(cè)加入。

8. 操作時要先劃割刀后上手拿膠，膠片未劃下不準用手硬撕硬扯，嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。

9. 回軋膠片時必須輥距調(diào)小。

10. 推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線，摸測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。

11.割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進行，割刀不準對著自己身體方向。

12. 打三角包或卷時，禁止手中帶刀操作。

13. 輥筒轉(zhuǎn)動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板或軸瓦處有積膠時，必須停機處理，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去撕扯、拿；

14. 工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門，打掃機器衛(wèi)生。

15. 如遇膠料跳動，架輥，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓料16. 嚴禁在運轉(zhuǎn)中的輥筒上方傳遞物件。

17. 嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)部位和料盤上依靠，站坐。

18. 遇到突然停電，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水汽閥門，人工倒車卸下機上膠料，嚴禁帶負荷開車；

19. 開煉機嚴禁回軋膠片。

20. 開煉機緊輥時必須把膠割下，嚴禁帶膠緊輥。

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下面來介紹介紹一下開煉機的到來給我國帶來了怎樣的優(yōu)先水平

開放式煉膠機簡稱開煉機或煉膠機，它是橡膠制品加工使用最早的一種基本設(shè)備之一。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機，雙輥筒開煉機與1826年應(yīng)用在橡膠加工生產(chǎn)中，至今已有近200年的歷史。我國自行設(shè)計和制造的大型開煉機始于1955年，近年來，隨著橡膠工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，開煉機的結(jié)構(gòu)和性能有了很大的改進。在新式開煉機中，采用硬齒面減速器傳動，使傳動平穩(wěn)，噪聲降低；采用自動調(diào)心滾柱軸承、填充MC尼龍調(diào)局結(jié)構(gòu)，具有過載保護功能，調(diào)距方便，液壓調(diào)距可指示工作橫壓力值；為了適應(yīng)煉膠工藝的要求，大規(guī)格開煉機采用圓周鉆孔輥筒，提高了溫控效果。此外，為方便安裝，采用橡膠防振墊取代地腳螺栓；在中小規(guī)格開煉機上用電氣制動，簡化了制動裝置，提高了制動效果。開煉機的系列改進，使其在技術(shù)上達到了一個新的水平。

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開煉機是橡膠生產(chǎn)中最古老的，多人需要的機器之一。隨著社會的進步和技術(shù)的不斷更新，經(jīng)過數(shù)百年的發(fā)展歷史，在布局和控制米爾斯不斷改進和完善，已從人工，單輥開始，槽型粗糙型混合機，進行完全納入當前類別，歸納習慣強，設(shè)備逐漸完整的和不斷進步的新技能功能橡膠原材料和加工設(shè)備。新型冶煉設(shè)備具有零部件準確，轉(zhuǎn)滾速度快，功率利用率高、機械性能好、操作性強等特點。混合劑使用的材料，其工作溫度低，易于保證加工功能的過程中，操作更直觀，更方便，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，特別適用于品種多變，一些特殊材料和工藝嚴格控制溫度。由于自動化生產(chǎn)過程發(fā)展緩慢，手工操作較多，安全性能差，生產(chǎn)速度慢，手工操作較多，安全性能差，生產(chǎn)速度慢，難以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

我國已生產(chǎn)出大型開煉機，但短短幾十年，機械設(shè)備的設(shè)計制造取得了很大的進展。近年來，國內(nèi)連續(xù)熔煉機推出新產(chǎn)品，是開煉機的工藝取得了很大的進步。開煉機是不可替代的。