傳統(tǒng)的開煉機多為鏈條帶動，其很大的問題就在于，員工在操作的過程中如果出現(xiàn)意外，機器采取斷電來進行保護，而單純的斷電后機器兩個輥筒還會在慣性的過程中繼續(xù)轉(zhuǎn)動，或者使用抱剎系統(tǒng)，仍然使員工處于持續(xù)受傷的情況，并且處理時非常困難。發(fā)生在開煉機上安全事故輕微者手部收到擠壓損傷，重者會危害整條手臂甚至是生命。

利拿機械長期致力于研發(fā)設備，針對開煉機上存在的安全問題更是利拿機械關(guān)注的重點，結(jié)合德國日本等技術(shù)進一步研發(fā)，利拿獲得多項專利技術(shù)。

開煉機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的是福世藍技術(shù)體系，其具有強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。

開煉機主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達到客戶的要求，將實驗的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。

產(chǎn)品詳情

1.混合容量: 0.1--2kgs

2.滾筒溫度: 常溫～300℃

3. 加熱方式: 油加熱

4.溫度精度:±3℃靜態(tài)（溫控器采用高精度P I D智能微電腦控制系統(tǒng),內(nèi)部常數(shù)自動演算功能,比人工設定精度高,省時.帶超溫報警功能,保護機械及生產(chǎn)材料）

5.滾筒轉(zhuǎn)速: 定速(15轉(zhuǎn)左右)

6.滾筒速比: 1：1.25

7. 滾筒尺寸: ф120mm×L350mm(臺灣產(chǎn)高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層) 

8.滾筒間距: 0～6mm可調(diào)

9.安全裝置: 多個碰摸式緊急停止器 (有反轉(zhuǎn)功能 ，人性化設計,操做工人永遠安全無工傷)

10.馬 達:1. KW1臺(工藝設計，機械結(jié)構(gòu)調(diào)整,和傳統(tǒng)工藝機械傳動3.7KW輸出扭力一樣大,達到節(jié)能之目的)

11. 安全措施：

A.前后都有多個安全保護裝置，結(jié)對保證人員安全（手腳同時控制 停機 反轉(zhuǎn) ）

B.正面安全裝置包括：左右各一個緊急停止按鈕，電源開關(guān)，停止開關(guān)，機身點動反轉(zhuǎn)門。

C.后面安全裝置包括：左右各一個緊急停止按鈕，機身點動反轉(zhuǎn)門.

12. 滾筒潤滑:特好之耐磨軸承接觸面積大比傳統(tǒng)的銅套加長了3分之2的使用壽命

13. 潤滑油加注：機臺配備潤滑黃油槍，黃油比普通的機油更耐磨，提高整機的使用壽命.接料盆采用不銹鋼制作，清潔方便，無污染不生銹。滾筒兩頭有耐磨高溫檔料板，可靈活調(diào)節(jié)寬度，膠料煉多少都可以滿足要求.膠料少，向中間調(diào)，膠料多向兩邊調(diào)節(jié).

14. 電源 3∮，AC380V，8A功 率: 8HP

15. 體積: 約1000×550×1200mm(W×D×H)在功能相同的情況下比傳統(tǒng)工藝的體積小很多,減少面積的浪費

16.可根據(jù)你的需要定制，歡迎來電