黑色母生產(chǎn)高強度，高阻隔性，高透明性的包裝膜已經(jīng)是明顯的趨勢，在這個前提下，提高質(zhì)量，降低成本是主要任務(wù)，隨著市場要求和母粒技術(shù)的不斷提高，共擠的層數(shù)會更多，但是在中國，在母粒設(shè)備的規(guī)格會出現(xiàn)向小型化發(fā)展的趨勢。     黑色母在塑料方面具有突發(fā)的空沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能良好的優(yōu)點，是五大工程塑料中具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度快的通用工程塑料。

   黑色母粒著色的優(yōu)勢  ：

   在介紹使用黑色母粒著色的優(yōu)點之前，我們先簡單介紹一下塑料著色的幾種方式：

   方法1：將用于著色的顏料或染料與本色塑膠原料通過混合攪拌，然后用于塑料制品的成型。

   方法2: 將制成的色母粒與本色塑膠原料混合攪拌，然后成型成塑料制品。

    其中，方法1.的優(yōu)勢在于,成本比較節(jié)約，缺點在于，對于環(huán)境的污染和人的健康危害比較大，顏色配比時比較難控制；同時，由于顏料未經(jīng)預(yù)先分散，制品成型時發(fā)生殘次品的幾率比較高。

色母粒和樹脂匹配的問題可能是載體母料選擇不當(dāng)，或者是制造商改變樹脂品種4的溫度，特別是在高壓側(cè)，由于調(diào)色劑的原因，顏色母料在機器中停留時間過長。加工過程：先檢查顏色是否與樹脂品種匹配，測量準(zhǔn)確，然后調(diào)整機器的溫度和速度。

　不同等級樹脂的密度和熔融指數(shù)不同，因此樹脂的性能不同，相容色母料之間存在差異，從而改變了色母粒的顏色，一般來說，只要密度和熔融指數(shù)不同，色差就不會太大，所以可以調(diào)整色母粒的顏色。