抗鐵水侵蝕性增強(qiáng)。此種復(fù)合微粉材料具有抗極冷極熱性強(qiáng)、柔和性高、抗沖擊性強(qiáng)、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強(qiáng)度高、高溫抗折強(qiáng)度高、抗渣性好等。爐襯壽命是普通爐襯材料的5-10倍。材料經(jīng)過科學(xué)合理配比、準(zhǔn)確計(jì)量稱重、充分混合攪拌而成。廣泛地用于中頻電爐熔煉有黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。此材料系預(yù)混的干搗混合料，用戶可直接投入使用,產(chǎn)品適用于1750℃的熔煉溫度。2~10mm,密度為900~1000kg/m3,允許工作溫度500℃,燒失不大于18%,含水率不大于3%。

.起動電盤：從電流200直流電流開始保溫30分鐘。300直流電流保溫30分鐘。400直流電流保溫40分鐘。500直流電流保溫30分鐘。600直流電流保溫40分鐘。以后開到正常溶化。把鐵水化滿爐膛。升溫到1500度—1600度。1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘；1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，烘烤結(jié)束。冷爐起動注意事項(xiàng)：冷爐起動。爐襯材料既是用來鑄造行業(yè)的電爐的正常生產(chǎn)所需要的一個(gè)必要材料。

使用操作條件下，連續(xù)使用，熔煉灰鐵、生鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵材質(zhì)，正常爐襯使用次數(shù)可達(dá)到500爐次以上；中修前開爐的最后兩爐鐵液應(yīng)采取高溫熔煉措施，提高鐵液溫度，使?fàn)t壁的掛渣或堆積的渣包能融化上浮。而熔煉普碳鋼、高碳鋼、高鉻鋼正常爐襯壽命可達(dá)到195爐次左右，比傳統(tǒng)產(chǎn)品爐襯壽命可提高50%以上。高產(chǎn)量 70噸中頻煉鋼爐爐齡為35爐—60爐 ，40噸中頻煉鋼爐爐齡為40爐—70爐，1 噸中頻鑄造爐爐齡為300爐—600爐（參考值）。

坩堝模具的制作。根據(jù)爐子的大小制作坩堝模具，坩堝模外表面的焊縫必須用角磨機(jī)打磨平整，不得有突起，防止出現(xiàn)局部過熱，而在爐襯表面形成帶狀凹坑。 坩堝模具周圍及底部相距100-150mm，交錯(cuò)排列鉆Φ5mm的透氣孔若干。使用時(shí)，若有銹蝕必須進(jìn)行酸洗除銹，在用水沖洗干凈，曬干后使用，或者進(jìn)行 拋丸處理，以免使低熔點(diǎn)氧化物滲到爐襯內(nèi)。對一些還原精煉沒有高要求的普碳鋼，亦可只按照所冶煉鋼種特點(diǎn)的不同，可有不同的操作方法，傳作氧化精煉，當(dāng)成分合格、升溫后即可出鋼，二者均屬統(tǒng)的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個(gè)期的操作，單渣法。