軸承的修理  

滑動軸承的主要缺陷是：工作表面磨損使軸瓦的幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，與軸頸的配合間隙增大；巴氏合金層脫落或部分熔化；軸承產(chǎn)生裂紋；軸承溫度升高或產(chǎn)生震動。滾動軸承缺陷的主要表現(xiàn)為：溫度升高，噪音和震動嚴重，其原因是：潤滑劑選擇不當或太臟，裝配時，軸承內(nèi)圈與軸頸或軸承外圈與軸承孔配合過緊，使軸承徑向間隙過小，不利于油膜的形成，潤滑不良，或配合過松、產(chǎn)生相對滑動，摩擦發(fā)熱；軸承內(nèi)、外圈和滾動體發(fā)生疲勞磨損，產(chǎn)生麻點或剝落等。

盡管石料制砂機已在工廠磨損，但零件表面仍然很粗糙。 此外，加工和裝配存在一些的偏差以及一些難以發(fā)現(xiàn)的隱患。 因此，石料制砂機須經(jīng)過一些時間，以更好地保證石料制砂機的正常有序工作。對于企業(yè)而言，我們可能不太了解制砂設備的功能結構和性能特征。 在早期階段，沒有合理的機械磨合，很容易看出石料制砂機設備效率不高，甚至達不到預期效果，因為早期磨合是如此重要。

制砂機的技術人員會根據(jù)用戶的現(xiàn)場和用戶所加工的砂石物料來為用戶策劃專屬的方案計劃，從而來為用戶打造高性價比的制砂生產(chǎn)線。只有根據(jù)不同的物料來選擇制砂機，才可以使用戶真正實現(xiàn)低投入高回報，同時也能夠使砂石資源能夠?qū)崿F(xiàn)利用。操作人員只需在制砂機設備出現(xiàn)異常情況時，操作員要及時的進行停機檢測，及時處理，定期檢查，做好更換或修補易損件的工作就可以保證制砂機設備的正常工作。

所有調(diào)整方法要求調(diào)整絲杠兩邊同進同退，同時受力 。每次調(diào)整為5-10mm左右，每次調(diào)整后，反擊板與錘頭之間間隙應不小于10mm，直到錘頭使用到一半后換邊或更換。