過度發(fā)熱導(dǎo)致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）對于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分換油性切削油為水性切削液增大供油量和供油壓力保持切削油的溫度（不升高）加工精度不好冷卻不均或不充分由于積屑瘤的附著導(dǎo)致過大切深充分供油保持切削溫度一定換用抗粘性優(yōu)異的油性切削油補充極壓添加劑(油性切削油)

從油性切削油換成水性切削液時，刀具耐用度降低由于切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足將含極壓劑的乳化型切削液在高濃度下使用將水性切削液的原液向刀具噴霧供給

170kg/桶、18L/桶

　　產(chǎn)品特性

　　良好潤滑、抗極壓性能，延長延具使用壽命和絲攻壽命，產(chǎn)品表面光潔度；

　　良好的清洗、冷卻性，避免工件和加工工具溫度過高;

　　本產(chǎn)品具有的抗燒結(jié)能力,使之完全勝任苛刻機械加工過程;

　　添加多量的抗腐劑，油品不易變質(zhì)，保持清爽的加工環(huán)境；

　　高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥;

　　優(yōu)異的有色金屬的抗腐蝕能力，避免出現(xiàn)變色等現(xiàn)象,對銅及鋁合金無腐蝕,防銹好;

　　特別抗煙霧配方，使用中有效降低煙霧形成，保護工人健康；

　　高速加工中不產(chǎn)生刺激，常溫下接觸不會腐蝕皮膚；

不銹鋼鑒于在機械功能方面具有高的抗拉強度 、屈從強度 、延伸率和沖擊值，一起具有耐腐蝕和耐高溫，一起兼有導(dǎo)熱性大。那么終究應(yīng)當(dāng)選擇哪種的切削液，才適用不銹鋼加工呢？從不銹鋼的特性特征可以看得出，對切削液的冷卻、光滑、浸透方面都要求較為高。

就冷卻性來講 ，油溶性切削液的冷卻功率是很低的 。針對不銹鋼車削 ，鑒于它本身具有導(dǎo)熱門低的特色 ，因而油性切削液不容易進(jìn)行合理的冷卻 。適用各種高硬度金屬于深孔鑚、槍鑚、攻絲、拉削等重負(fù)載及高速切削加工。在實際操作中往往會由于加工余量大 、發(fā)生熱量多無法及時散熱而使切削油起煙 ，從而影響加工 。水溶性切削液能敏捷傳散切削時構(gòu)成的熱量從而到達(dá)抱負(fù)的制冷效果，既是一款專門針對不銹鋼研發(fā)的切削液-不銹鋼切削液。

例2：使用當(dāng)中的液壓油工作異常，調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)從冷卻器當(dāng)中發(fā)現(xiàn)了一些水。原因是：一般來講把油桶在室外保管時，應(yīng)該是油口向下，但是他們把油桶豎起來，從而雨水進(jìn)入油桶內(nèi)。冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。由此可知，在室外保管油時，應(yīng)該擰緊蓋子，油口向下。向油槽注入液壓油之前和之后，必須確認(rèn)油桶的蓋子是否正常擰緊。

  2．油的定期檢查

  液壓油受污染或者被分解時，機器的壽命就會縮短，發(fā)生故障。為了檢查出油的狀態(tài)，應(yīng)該定期進(jìn)行檢查，并在公認(rèn)的檢測機關(guān)進(jìn)行分析試驗。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。但是，用戶可以自己進(jìn)行肉眼觀察及污點檢查等。取試料時，剛剛停止機器運轉(zhuǎn)之后，在液壓油充分被攪拌的狀態(tài)下從油槽中取試料。