水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：

       1.水泥回轉(zhuǎn)窯預熱系統(tǒng)先進，窯速加大，單位體積產(chǎn)量提高。

       2.窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

       3.水泥回轉(zhuǎn)窯與同類型設(shè)備相比，熱耗低，能量損失少，可減少投資成本。

       4.水泥回轉(zhuǎn)窯常常被用于新型干法水泥生產(chǎn)線，該設(shè)備技術(shù)先進，運行可靠，自動化程度高。

       5.系統(tǒng)密封效果好，實現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質(zhì)量高、燒成熱耗低。

       6.宋陵礦山生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的立筒預熱器、五級旋風預熱器。

       宋陵礦山機械高溫回轉(zhuǎn)窯的特征是回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)有帶出料通道的中空空氣預熱器。從而有效利用了燒成出窯物料余熱及窯內(nèi)輻射熱，預熱器內(nèi)相間擋板及周壁面上增大熱交換面積的翅片，更是提高了熱交換效率，可使供氧助燃風溫度由常溫提高至200～400℃(相當于增加窯溫200～400℃)，使原本相對低熱值煤氣發(fā)生爐煤氣燃料可以燒制高溫產(chǎn)品。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，據(jù)有顏色一致，恒溫時間短，熱等特點。并且在窯頭罩內(nèi)設(shè)置空氣預熱器，又不增加占地面積，而且結(jié)構(gòu)簡單，窯頭罩溫度降低，還改善了燒窯工作環(huán)境。

       回轉(zhuǎn)窯是一個略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，窯體通常很長，太多數(shù)廢廢物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬?，固體廢物可從前端送入窯中進行焚燒，以定速旋轉(zhuǎn)來達到攪拌廢物的目的，旋轉(zhuǎn)時須保持適當傾斜度，以利固體廢物下滑，此外，廢液及廢氣可以從前段、中段、后段同時配合助燃空氣送人，甚至于整桶裝的廢物（如污泥）也可送人回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒，但這種多用途的回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐在備料及進料上較復雜。注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進行調(diào)整。

      固廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，包括支撐臺，所述支撐臺上安裝有回轉(zhuǎn)窯主體，所述回轉(zhuǎn)窯主體的一端轉(zhuǎn)動連接有支撐座，另一端連接在二燃室的下端側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述二燃室與回轉(zhuǎn)窯主體連接的一端設(shè)置有矩形的碎料室，且碎料室的縱截面呈V字形結(jié)構(gòu)，所述碎料室的內(nèi)腔沿V形結(jié)構(gòu)自上而下對稱安裝有一碎料輥、二碎料輥和第三碎料輥，所述碎料室與回轉(zhuǎn)窯主體的一端連接處設(shè)置有傾斜向下的滑料臺，所述碎料室的底部連接有導料倉，且導料倉內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，能夠提高殘渣在排渣口處的通過率以及對殘渣進行粉碎，防止其堵塞，提高了整個裝置的工作效率。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經(jīng)過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應(yīng)地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時對高爐冶煉也有好處。