按聯(lián)動軸數(shù)分類數(shù)控系統(tǒng)控制幾個坐標(biāo)軸

按聯(lián)動軸數(shù)分類 數(shù)控系統(tǒng)控制幾個坐標(biāo)軸按需要的函數(shù)關(guān)系同時協(xié)調(diào)運動，稱為坐標(biāo)聯(lián)動，按照聯(lián)動軸數(shù)可以分為： 1、兩軸聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制兩個坐標(biāo)軸聯(lián)動，適于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床銑削平面輪廓。 2、兩軸半聯(lián)動 在兩軸的基礎(chǔ)上增加了Z軸的移動，當(dāng)機床坐標(biāo)系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進給。兩軸半聯(lián)動加工可以實現(xiàn)分層加工。 3、三軸聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制三個坐標(biāo)軸的聯(lián)動，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。 4、多坐標(biāo)聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制四個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動。 多坐標(biāo)數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高、程序編制復(fù)雜，適于加工形狀復(fù)雜的零件，如葉輪葉片類零件。 通常三軸機床可以實現(xiàn)二軸、二軸半、三軸加工;五軸機床也可以只用到三軸聯(lián)動加工，而其他兩軸不聯(lián)動。

數(shù)控機床系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)加工的自動化

數(shù)控機床的特點包括： 生產(chǎn)柔性大。在機械加工過程中，需要面對不同的零件加工的需求，零件的尺寸和參數(shù)要求都不相同，在此情況下，數(shù)控機床系統(tǒng)要實現(xiàn)多種零件的生產(chǎn)，可以改變加工程序，從而改變加工工序和加工工藝，實現(xiàn)不同零件的小批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)自動化程度高。數(shù)控機床系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)加工的自動化，大大減輕了操作者的勞動程度，提高了工作效率，改善了勞動者的工作環(huán)境。

數(shù)控車床針對加工工件的工藝技術(shù)介紹

數(shù)控車床針對加工工件的工藝技術(shù)介紹 數(shù)控車床加工件，加工是備有刀庫，并能主動替換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)字操控機床。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機床按不一樣工序，主動挑選和替換刀具，主動改動機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其他輔佐機能，順次完結(jié)工件幾個面上多工序的加工。加工因為工序的會集和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調(diào)整等時刻，使機床的切削時刻到達機床開動時刻的8O％左右(通常機床僅為15～20％)；一起也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟效果。 數(shù)控車床加工適用于零件形狀比較雜亂、精度需求較高、商品替換頻頻的中小批量出產(chǎn)。臺加工是1958年由美國卡尼-特雷克公司首要研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了主動換刀設(shè)備，然后完成了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的會集加工。

機床復(fù)合化是機床發(fā)展的重要方向之一

機床復(fù)合化是機床發(fā)展的重要方向之一 （1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。 （2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。 （3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。