在長期的注水過程中，水中所含的少量機(jī)械雜質(zhì)及油類，在井筒周圍附近的地層中聚集，使地層吸水能力下降，從而污染了注水井，導(dǎo)致注水壓力逐年提高，甚至堵塞地層，影響油井產(chǎn)油量。為確保正常注水，實(shí)現(xiàn)原you高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，必須定期對注水井進(jìn)行清洗。

一般情況下，洗井廢水通過回收管線進(jìn)入聯(lián)合站處理后回注地層，但單井或邊遠(yuǎn)小塊油田的注水井較分散，一般不設(shè)洗井廢水回收管線。

洗井車的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的洗井方式，使洗井工作得到了未有的推進(jìn)。洗井車從推廣應(yīng)用到現(xiàn)在，累計洗井井次達(dá)到800井次，井筒水質(zhì)得到了根本性的改變，為油田的注水開發(fā)順利進(jìn)行起到了有力的保障作用。由于目前該洗井車的洗井壓力不能超出12.5Mpa，對于洗井壓力超出12.5Mpa的注水井，無法洗井，洗井車自帶動力及污水處理裝置，污水邊洗邊處理，洗井過程對其它井不產(chǎn)生影響，不給大戰(zhàn)污水處理增加負(fù)擔(dān)。要加大對洗井車維修與維護(hù)管理的監(jiān)督力度,確保其真正有效的開展,要對工作中的各項責(zé)任進(jìn)行落實(shí),提高緊急突發(fā)事件的應(yīng)對處理能力,加強(qiáng)對工作人員的監(jiān)督力度,提高其責(zé)任意識,不斷提高整體的維修與維護(hù)管理水平與效果,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)石油開采的順利進(jìn)行。

國內(nèi)大部分油田沖砂作業(yè)工藝流程：

→測量砂柱高→取出油管→下沖砂管→啟動泵將套管中yuan油頂替進(jìn)輸油管線→(其它作業(yè)保證進(jìn)出水平衡)→啟泵沖砂→停泵接單根油管→再啟泵沖砂循環(huán)處理。整個流程地面所需設(shè)備：油管提升裝置(修井機(jī))、400型水泥車、水罐車、隔油池等設(shè)備。要求：一是洗井動力必須要滿足排量要求，二是洗出的污水要能回收和處理。700型洗井車價格

按上述流程操作有以下不足：

1.占用設(shè)備多，準(zhǔn)備工作時間長，對井場占用面積大。

2.沖砂液攜帶油、砂返到地面后，采用自然沉降方法，在隔油池停留時間短，對油砂處理效果差。

3.整個沖砂過程為開放式，如果沖砂液排放到井場造成環(huán)境污染嚴(yán)重，無法達(dá)到環(huán)保要求。

4.很難對沖砂液攜帶上來的油進(jìn)行收集，造成經(jīng)濟(jì)損失。

沖砂洗井車具有沖砂效率快、沖砂液處理精度高、污染物不外排、定期收集yuan油的特點(diǎn)，能達(dá)到y(tǒng)uan油完全回收、零排放的環(huán)保要求，從根本上解決目前沖砂作業(yè)存在的問題，應(yīng)用前景廣闊。油田沖砂作業(yè)工藝流程是:測量砂柱高度一取出油管→下沖砂管→替油(其他作業(yè)保證進(jìn)出水平衡)一啟泵沖砂→停泵接單根油管→再啟泵沖砂循環(huán)處理。沖砂作業(yè)設(shè)備由泵車、水罐車、污水池等組成。處理后的水進(jìn)入清水箱，清水箱中的濾后水由三缸柱塞泵輸送進(jìn)入套管環(huán)空，形成循環(huán)洗井。