(1)產業(yè)硅在熔煉過程中，產生的廢氣的溫度比較高，幾乎達400-600℃，這時必須安裝降溫裝置，否則布袋將被燒毀。

　　(2)由于硅灰顆粒特別細，粘性又大，振打清灰沒有那么輕松，并容易破袋、掉袋，會影響正常的生產。

　　那么在選用“大”布袋除塵器以后，又要如何結合煙氣溫度高和顆粒度微細且粘的特點對硅灰進行呢?

　　(1)主要工藝過程為：溫度高達400一600℃高溫煙氣由電爐經集氣罩進入進煙管，經冷卻及與冷風混合后溫度降至230℃以下，進入預處理器進行大顆粒分離，分離后的煙氣經過風機進入除塵裝置，經除塵裝置過濾后煙氣排放出來，粉塵裝袋回收。

　　(2)大布袋除塵裝置的詳細規(guī)格：無堿玻璃纖維過濾布袋的過濾面積為4000㎡，規(guī)格為中300mmX*10，濾袋數(shù)528條，處理風量150000Ndm3/h，過濾風速4.5m/，主引風機為315kw/h，清灰風機45kw/h，處理后煙氣粉塵排放量不超過60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉塵量可達94%，煙氣粉塵達標排放。水下混凝土澆筑一般采用導管法，由于水泥漿的散失，使其與基層不能很好粘結，并且降低與水接觸部分的強度。保溫砂漿用硅灰定做

    顆粒填料：在硬化混凝土中，硅灰顆粒通過占據(jù)水泥顆粒之間的空隙來改善固體材料的填充，就像水泥占據(jù)細骨料顆粒之間的間隙一樣，細骨料又占據(jù)了粗骨料的顆粒之間的間隙，這種類比僅適用于水泥顆粒之間的表面力可忽略不計的情況，也就是說，當存在足夠的減水劑來克服表面力的影響時。硅灰混凝土對早期收縮裂縫非常敏感，應該特別注意對養(yǎng)護條件的控制。在用于建筑目的的大多數(shù)混凝土中，添加更多的硅灰，導致需水量增加，需要使用減水劑來增加可施工性。保溫砂漿用硅灰定做

通過使用硅灰，可使噴射混凝土的性能和生產技術獲得以下提高：

1.在干拌的噴射混凝土中減少了回彈量，從而提高了材料的經濟效益。

2.不用促凝劑即可提高頂面和垂直面的單層噴射厚度，從而提高了生產效率。

3.在潮汐區(qū)修補樁和防波堤時，能提高樁、堤的粘聚力和抗沖刷強度。

4.由于降低了滲透率而提高了抗凍融耐久性。

5.噴射混凝土的早期和后期的抗彎和抗壓強度均有所提高。

6.對氯化物、、硫酸鹽、酸和堿-骨料反應的化學侵蝕均增強了抵抗能力。

7.在氯化物環(huán)境中的混凝土修復工程，硅灰噴射混凝土的高電阻率和低滲透性減輕了鋼筋和鋼絲網(wǎng)的銹蝕。保溫砂漿用硅灰定做