明晟環(huán)保氨法脫硫：影響循環(huán)流化床脫硫效率的因素

1.床溫對脫硫的影響

有關試驗表明，床溫對SO2的析出影響最大，SO2濃度隨著床溫的升高而單調(diào)增大，但是脫硫效率隨著床溫的升高會迅速下降。

當床溫低于800℃時，脫硫劑孔隙數(shù)少孔徑小反應速度低，而且SO2析出速度慢脫硫效果差。當床溫高于950℃時CaO內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)會發(fā)生部分燒結(jié)而減少降低，CaO與SO2的反應速度導致脫硫效率降低，另外床溫過高時已經(jīng)生成的CaSO4會重新分解而釋放出SO2。

2.CaS摩爾比對脫硫的影響

循環(huán)流化床鍋爐運行實踐表明，隨著爐內(nèi)添加石灰石量的增加，脫硫效率逐漸提高。在Ca/S摩爾比小于2.5范圍內(nèi)，脫硫效率隨Ca/S摩爾比增加提高很快。當繼續(xù)增加Ca/S摩爾比時，脫硫效率增加速度會明顯減慢。

而且Ca/S摩爾比過高還會帶來一些副作用。比如灰渣熱物理損失增大、鍋爐熱效率下降、NOx排放濃度升高、尾部飛灰量增加、石灰石價格造成鍋爐運行成本增加等。所以我們在設計鍋爐時設臵合理、經(jīng)濟的Ca/S摩爾比為25。

3.石灰石入爐粒度對脫硫效率的影響

脫硫劑的粒徑分布對脫硫效率也有較大的影響。理論上講，脫硫劑越小爐內(nèi)脫硫效果越好，因為減少石灰石粒徑能增加其表面積，從而提高反應面積。

但脫硫劑并非越小越好，如果脫硫劑太小就會有很大部分隨著煙氣逃逸，增加尾部煙道的飛灰量，從而使除塵器負擔加大。最佳的脫硫劑粒徑分布與鍋爐設計參數(shù)有關，一般在0-2mm屬于比較合理的范圍，平均為100-200um。

4.石灰石品質(zhì)對脫硫效率的影響

石灰石品質(zhì)對脫硫效率影響十分敏感，不同品質(zhì)的石灰石反應性能差異很大，在CaCO3含量、晶體結(jié)構(gòu)和孔隙特征上也有所不同。一般應對石灰石做熱重分析，TGA測定其反應率指標從而準確推算出Ca/S摩爾比

⑤煤種特性對脫硫的影響：

循環(huán)流化爐內(nèi)脫硫效率的高低直接取決于煤中含硫量的高低。一般來講燃煤中含硫量越高，脫硫效率就越高，但這并不代表SO2排放濃度低。在燃用高硫煤時脫硫效率能達到90甚至更高，但S02排放濃度仍然不能達到國家排放標準的要求。

所以為了降低S02排放量首先希望選用低硫煤，當設計煤中確定后則必須通過提高脫硫效率來降低S02排放量。當燃煤中含硫量過高時，單靠爐內(nèi)添加石灰石脫硫已經(jīng)很難達到S02國家排放標準要求了，這時還要進行尾部煙氣的二次脫硫。

6.石灰石投放方式對脫硫效率的影響

傳統(tǒng)的石灰石投放方式為與煤混合一起通過給煤口進入到爐膛內(nèi)，這種投放方式雖然方法簡單容易操作，但是有很大的弊端：煤中含有的外部水分與石灰石接觸后使石灰石粉末結(jié)塊，影響了它在爐內(nèi)的煅燒效果，大大降低了石灰石孔隙面積，從而使石灰石的固硫能力受到很大限制。

石灰石投放點也可以設置在二次風口，通過特設的風力管道輸送系統(tǒng)將石灰石粉末送至二次風支管，隨二次風一起進入爐膛。其優(yōu)點是投放點分散均勻在爐膛內(nèi)沸騰擾動強烈，反應速度快程度高，從而使脫硫效率提高，缺點是系統(tǒng)復雜。

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