無軸滾筒篩相比較于有軸滾筒篩，它的結(jié)構(gòu)更加簡單，在滾筒篩接近振動電機的一段，滾筒四周均勻的焊接上鋼筋條，鋼筋條的另一端匯聚到滾筒篩的中心軸線上，經(jīng)過固定后通過齒輪連接電機，電機啟動后帶動一起轉(zhuǎn)動，和有軸滾筒篩有一樣的篩分原理。無軸滾筒篩相對來說更加節(jié)省原材料，篩分物料的空間更大，檢修更方便。

滾筒篩常用于篩選粉粒物料

滾筒篩主要通過材料本身的重力和摩擦來篩分多棱鏡材料。當材料即將沿著篩機向下滑動時，材料的重力分量沿著臨界點的切點。當它大于摩擦組分時，材料和滾筒相對卷起。通過這個原理，材料到達篩孔達到分級的目的。滾筒篩電氣控制中的問題當磁帶機裝載較少時，兩個振動電機不能輪流工作或單獨使用振動電機。兩個振動電機會長時間共振，巨大的振動會損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。當堆料場的尿素粒度質(zhì)量符合標準時，不打開振動馬達就不能打開滾筒。

滾筒篩常見故障的改進

1、改變方隔墊外形

為使梳煤板能夠深入篩圈，達到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達到了徹底清理篩圈間積煤的效果。

2、增加聯(lián)接軸連接強度及防沖刷保護

在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達到增加連接強度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護鋼板，保護聯(lián)接軸免受煤流沖刷。

3、延長篩筒進料端滾圈寬度

為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈，從而造成篩圈嚴重磨損的問題，采取了將篩筒進料端去除部分篩條，并將滾圈適當加寬20cm(現(xiàn)場實際測量)的方法，使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時便于后期的磨損修復。

無軸滾筒篩的結(jié)構(gòu)設(shè)計是有一定的工藝性的，如果構(gòu)件的幾何形狀設(shè)計不合理或過于復雜，經(jīng)常會引起機械應(yīng)力、熱應(yīng)力、積液、積塵及金屬表面漆膜漏涂破損等缺陷，從而導致局部的氧化腐蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)力防腐角度考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝設(shè)計的合理性。一般要求：

（1）滾筒篩的構(gòu)件的形狀應(yīng)盡可能簡單；

（2）防止構(gòu)件表面損壞或有傷痕；

（3）構(gòu)件盡量選用同一種金屬材料，如機座與主機應(yīng)為同種材料間易產(chǎn)生電偶腐蝕；

（4）盡量減少縫隙；

（5）選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和的防銹漆，以便使腐蝕介質(zhì)與構(gòu)件完全隔離，特別應(yīng)注意焊縫的涂漆結(jié)構(gòu)（如兩塊型材間的鏈接要采取背靠背的方式等）可使構(gòu)件的任意一面或部位都方便涂漆；

（6）防止殘余水在滾筒篩設(shè)備上的滯留，設(shè)計時要避免有向上的容器狀凹處，如不能不免亦應(yīng)設(shè)排水孔。