縮徑機(jī)主要用途及特點(diǎn)：

1、本機(jī)床屬于無(wú)屑加工設(shè)備，具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產(chǎn)：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺(tái)機(jī)床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過(guò)0.03mm。光潔度可達(dá)▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長(zhǎng)10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。

       在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，存有著一個(gè)由機(jī)械生產(chǎn)加工的數(shù)控車床、工裝夾具、產(chǎn)品工件等構(gòu)成的一個(gè)詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件，在生產(chǎn)加工的全過(guò)程中，常常因?yàn)槎喾N要素導(dǎo)致生產(chǎn)加工誤差，而生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件自身也會(huì)存有一定的誤差要素，導(dǎo)致機(jī)械生產(chǎn)加工的總體誤差，這就是初始誤差。縮徑機(jī)談：機(jī)械生產(chǎn)制造質(zhì)量的影響因素與控制方法 機(jī)械生產(chǎn)制造產(chǎn)品是由每個(gè)生產(chǎn)制造的零部件構(gòu)成的，因此，在機(jī)械生產(chǎn)制造的加工過(guò)程中，機(jī)械零件的質(zhì)量也可以危害機(jī)械生產(chǎn)制造產(chǎn)品的質(zhì)量，機(jī)械零件的加工精度可以在一定水平上體現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，一般狀況下，機(jī)械產(chǎn)品的加工精度越高，其機(jī)械產(chǎn)品的產(chǎn)品成本也就越高，那樣就造成了機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)率減少。 

液壓縮徑機(jī)可做大直徑的圓鋼，地腳螺栓，多頭工程建筑鏍絲，髙速公路橋梁鏍絲，是生產(chǎn)礦山開(kāi)采錨索，地腳螺栓，長(zhǎng)竿鏍絲的理想化機(jī)器設(shè)備。本機(jī)器設(shè)備能將材料一次轉(zhuǎn)化成滾絲直徑，且提高了材料的相對(duì)密度，長(zhǎng)短。行駛了錨索的抗壓強(qiáng)度。是替代數(shù)控車床剝制的更新?lián)Q代產(chǎn)品。比表面積數(shù)控加工速度更快，光滑度高，標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)，能拓寬料的長(zhǎng)短節(jié)約料才而控制成本。

液壓縮徑機(jī)工作原理：當(dāng)工作裝置不工作時(shí)，來(lái)自油泵的液壓油經(jīng)電磁換向閥直接流回油箱。需要夾緊工件時(shí)，操控電控按鈕，使電磁換向閥的電磁鐵分別供電或停電。來(lái)自油泵的工作油泵的工作油經(jīng)電磁換向閥進(jìn)入夾緊油缸的前腔或后腔，用于夾緊或松開(kāi)動(dòng)作。當(dāng)需要縮徑時(shí)，操控電控按鈕，使電磁換向閥的電磁鐵分別供電或停電。來(lái)自油泵的工作油經(jīng)電磁換向閥進(jìn)入縮徑油缸的前腔或后腔，使縮徑模具前進(jìn)或后退，完成工件的縮徑。當(dāng)外負(fù)荷超過(guò)系統(tǒng)設(shè)定壓力時(shí)，壓力油頂開(kāi)溢流閥，溢流卸載回流油箱。