由于氣動(dòng)柱塞泵壓力高，結(jié)構(gòu)緊湊，流量調(diào)節(jié)方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，如龍門刨床、拉床、液壓機(jī)、工程機(jī)械、礦山冶金機(jī)械、船舶上得到廣泛的應(yīng)用。柱塞泵按柱塞的排列和運(yùn)動(dòng)方向不同，可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類，按配流裝置的型式可分為帶間隙密封型配流副柱塞泵和閥配流裝置柱塞泵兩大類，按排量是否可變分為定量柱塞泵和變量柱塞泵。

由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向氣動(dòng)柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。

軸向柱塞泵的自吸能力較差，安裝泵時(shí)盡量靠近油箱，應(yīng)在液面以下，使液壓油可以自行灌進(jìn)泵內(nèi)，對(duì)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)十分有益。如果限于條件，液壓泵必須安裝于油箱上邊時(shí)，其吸油高度不得大于蕞低油位500mm。

軸向柱塞泵的吸油口，要安裝線隙式濾油器，過濾精度應(yīng)為30～50μm；在系統(tǒng)的回油管路要安裝過濾精度為10～20μm的回油濾油器。

吸油管路應(yīng)用冷拔無縫鋼管，其鋼管內(nèi)徑要大于壓力油管內(nèi)徑，使泵的吸油壓力（負(fù)壓）在表壓0.03MPa以內(nèi)，吸油管內(nèi)的流速應(yīng)低于15m/s，一般為1m/s以內(nèi)。

原理：齒輪油由軸向氣動(dòng)柱塞泵產(chǎn)生一定的工作壓力，經(jīng)油過濾器、防爆型電磁換向閥、溢流閥、液控單向閥、平衡閥進(jìn)到液缸下方，使液缸的活塞桿往上健身運(yùn)動(dòng)，提高重物，液缸上方回油經(jīng)隔爆型電磁換向閥返回汽車油箱，其額定值工作壓力根據(jù)調(diào)速閥開展調(diào)節(jié)，根據(jù)氣壓表觀查氣壓表讀標(biāo)值。液缸的活塞桿往下健身運(yùn)動(dòng)（既重物降低）。齒輪油經(jīng)隔爆型電磁換向閥進(jìn)到液缸上方，液缸下方回油經(jīng)平衡閥、液控單向閥、溢流閥、防爆型電磁換向閥返回汽車油箱。為使重物降低穩(wěn)定，制動(dòng)系統(tǒng)可以信賴，在回油道上設(shè)定平衡閥，均衡控制回路、維持工作壓力，使降低速率不會(huì)受到重物而轉(zhuǎn)變,由溢流閥調(diào)整總流量，操縱升降機(jī)速率。 為使制動(dòng)系統(tǒng)可以信賴，避免 出現(xiàn)意外，提升液控單向閥，即液壓鎖，確保在液壓管線出現(xiàn)意外崩裂時(shí)要安全性鎖緊。安裝了超重語(yǔ)音控制報(bào)警系統(tǒng),用于差別超重或機(jī)器設(shè)備常見故障。