焦?fàn)t煙囪煙氣氨法脫硫存在主要問題

          交流煙筒選用氨法脫硫，初衷是運(yùn)用焦化剩下氨水（或煙道氣洗氨的富氨水）水蒸氣蒸餾而獲得濃度值為20%上下的濃氨水作脫硫收收劑，樹脂吸附交流煙筒中的SO2，且從脫硫塔系統(tǒng)軟件分離出一部分脫硫循環(huán)系統(tǒng)液（依加工工藝明確的性能指標(biāo)而定分總流量）經(jīng)縮壓氧化等處理工藝，使之轉(zhuǎn)換成硫酸銨母液送往化產(chǎn)車間硫銨工藝流程硫銨飽和器母液復(fù)混肥生產(chǎn)制造出硫銨副產(chǎn)物。1000°C，而已經(jīng)脫硫后的煙氣溫度卻僅僅只有50°C左右，故SCR法、SNCR法這些已有公知技術(shù)的方法與設(shè)備現(xiàn)狀均難以適用。

         該加工工藝方式合適焦化加工過程中氨、硫資源循環(huán)系統(tǒng)開發(fā)利用，是有效的，且脫硫好用，在設(shè)置的工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，能做到國家環(huán)境保護(hù)規(guī)定的SO2環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)?？墒呛脦滋淄N類脫硫設(shè)備具體運(yùn)作中，出現(xiàn)因焦化廠氨水中帶有原料油等殘?jiān)瑵崈舳炔蛔?，?huì)造成脫硫塔系統(tǒng)軟件易堵，摩擦阻力擴(kuò)大，危害脫硫循環(huán)系統(tǒng)水率。脫硝則挺大水平上在于加熱爐形式和點(diǎn)燃水準(zhǔn)，入口氮氧化物的濃度值決策金屬催化劑的設(shè)計(jì)方案，挺大水平上也決策了的使用量。

          因而而改成合成氨生產(chǎn)制造的氨水（一些煤焦化公司煙道氣開發(fā)利用配套設(shè)施了合成氨設(shè)備，而一些煤焦化公司只能自購合成氨廠的氨水），停止使用焦化蒸氨設(shè)備自產(chǎn)自銷的氨水，那樣擴(kuò)大了脫硫運(yùn)作成本費(fèi)。此外，出現(xiàn)分離出的一部分脫硫循環(huán)系統(tǒng)液經(jīng)現(xiàn)有配套設(shè)施加工工藝設(shè)備解決的硫酸銨母液送往化產(chǎn)車間硫銨工藝流程硫銨飽和器母液復(fù)混肥后，會(huì)造成生產(chǎn)制造出的硫銨色調(diào)越差，危害硫銨產(chǎn)品品質(zhì)。防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。

低溫脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

       低溫脫硝催化劑的反映溫度在120℃～300℃，能夠運(yùn)用在鍋爐、混凝土玻璃窯爐、冶金工業(yè)鋼材燒結(jié)爐、石油化工催化裂解爐和化工廠與酸洗鈍化機(jī)器設(shè)備等行業(yè)，可解決高深淺度氮氧化合物煙氣(150b250g/Nm3之上)，有普遍的應(yīng)用前景;布局在加熱爐的尾端排煙道，不用對(duì)加熱爐本身做修改，低溫脫硝的脫硫塔體型小，安裝簡單，占地小。4對(duì)排煙道摩擦阻力的危害 SCR脫硝設(shè)備使摩擦阻力提升500Pa上下，并且對(duì)蜂窩式金屬催化劑非常容易積塵阻塞，且伴隨著運(yùn)作時(shí)間的提高，金屬催化劑阻塞水平也越比較嚴(yán)重，將造成吸離心風(fēng)機(jī)的能耗提升。因而，脫硝設(shè)備整體成本費(fèi)可大幅降低;因?yàn)槠渥溆诔龎m裝置以后，因而煙氣具備低溫、低塵(或低硫)的特點(diǎn)，解決了催化劑的阻塞、損壞等難題，維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)減少，使用期提升;緩解灰渣中的K、Na、Ca、As等營養(yǎng)元素對(duì)催化劑的環(huán)境污染或，若在煙氣脫硫以后還可減輕SO2造成的催化劑降解等難題;