1、盡量運(yùn)用質(zhì)量好的板錘

針對(duì)板錘的質(zhì)量問題，嵩源實(shí)業(yè)倡議選用原破碎機(jī)制造廠的板錘，根本到達(dá)了質(zhì)量請(qǐng)求。

2、重新制造螺栓模具

使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時(shí)，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi)，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應(yīng)力集中而斷裂。

3、增強(qiáng)運(yùn)用和維護(hù)管理

首先，板錘裝置時(shí)，雙液復(fù)合錘頭價(jià)格，必需肅清板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時(shí)貼合平實(shí)；其次，緊固板錘螺栓時(shí)，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，雙液復(fù)合錘頭，運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)要及時(shí)檢查螺栓緊固狀況，緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動(dòng)。

影響破碎機(jī)齒板壽命的三大原因

強(qiáng)度的問題：

破碎機(jī)齒板與工作板采用扁頭M30螺釘進(jìn)行聯(lián)接的。破碎機(jī)齒板的后槽深度為70mm，這樣破碎機(jī)齒板與工作板由螺栓的作用從而使之緊密結(jié)合。

破碎機(jī)齒板壽命的問題：

鄂式破石機(jī)在冶金、選礦、化工等各行各業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用，  破碎機(jī)齒板上部磨損主要是摩擦磨損，鄂式破碎機(jī)破碎礦石的主要是由工作板來完成的。在顎式破碎機(jī)破碎物料過程中與物料直接接觸 ，由于齒板的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，齒板與物料之間存在擠壓和研磨的現(xiàn)象，齒板的水平方向上的運(yùn)動(dòng)給齒板擠壓破碎力，齒板垂直方向上的作用使物料下落的同時(shí)還對(duì)物料進(jìn)行研磨在這個(gè)工作過程中齒板是很容易被損壞的，因此我們?cè)偈褂枚跏狡扑闄C(jī)的時(shí)候要注意齒板的壽命，及時(shí)更換保護(hù)顎式破碎機(jī).

上部磨損量主要是摩擦磨損，即使上部磨損加入后，對(duì)鄂式破碎機(jī)的工作不會(huì)帶來不利影響，經(jīng)過測(cè)算，破碎機(jī)齒板的使用壽命可達(dá)一年以上，在具體應(yīng)用中，可制作兩塊破碎機(jī)齒板，一個(gè)工作，一個(gè)備用?？梢詼p少不必要停機(jī)時(shí)間，提高了鄂式破碎機(jī)效率。

一般情況下，霍山雙液復(fù)合錘頭，一副齒板的使用壽命大約為三個(gè)月，這也就是說一臺(tái)顎式破碎機(jī)一年要使用4副齒板，這就無(wú)形中在生產(chǎn)源頭增加了成本，研發(fā)能夠長(zhǎng)時(shí)間使用的耐磨的齒輪，改善齒板的受力狀態(tài)才能夠從源頭減少成本，從而達(dá)到盈利的目的。

聯(lián)接問題：

破碎機(jī)齒板與工作板采用扁頭M30螺釘進(jìn)行聯(lián)接的。破碎機(jī)齒板的后槽深度為70mm，這樣破碎機(jī)齒板與工作板由螺栓的作用從而使之緊密結(jié)合。

如高鉻鑄鐵是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的耐磨性能較好的材料，高鉻鑄造鐵既具有高硬度，雙液復(fù)合錘頭廠家，又具有一定的韌性，在水泥球磨機(jī)襯板上的使用取得了顯著的效果，一般使用壽命可達(dá)8年以上。在濕式磨機(jī)中采用高鉻鑄鐵襯板時(shí)，由于相接的腐蝕加速了球磨機(jī)襯板的磨損，使用壽命雖有所提高，但綜合經(jīng)濟(jì)效益并不顯著。故高鉻鑄鐵在濕式磨機(jī)襯板上的使用是很難推廣的。

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