鋼制波紋涵管洞外側(cè)主要為土壤腐蝕，主要為土壤腐蝕，內(nèi)側(cè)主要為水腐蝕和大氣腐蝕，重點進(jìn)可以土壤腐蝕與水腐蝕防護。

在設(shè)計階段選材時，應(yīng)充分占有各種材料的資料、數(shù)據(jù)和在特定介質(zhì)中的腐蝕特性，并充分利用可以之有效的工作經(jīng)驗和工作程序。

腐蝕設(shè)計應(yīng)遵循預(yù)防為主和防護結(jié)合的原則，根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生介質(zhì)的腐蝕性、環(huán)境條件、生產(chǎn)操作管理水平和施工維修條件等，因地制宜，區(qū)別對待，綜合選擇防腐蝕措施。對危及人身安全和維修困難的部位，以及重要的承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件應(yīng)加強防護。

雨期金屬波紋涵管施工措施：

1、雨期施工應(yīng)提早安排，盡量安排在降雨來臨前完成，基坑周邊有防水設(shè)施，防止周邊水流入基坑內(nèi)。

2、增加砂、石料含水量檢測頻率，及時調(diào)整混凝土配合比，保證混凝土拌和質(zhì)量。

3、應(yīng)對拼裝波紋涵管等加強覆蓋，防止銹蝕。進(jìn)行金屬波紋涵管連接時，應(yīng)設(shè)臨時防雨棚，防止被雨水侵蝕。

4、應(yīng)特別注意做好供電線路保護，現(xiàn)場機電設(shè)備的電閘箱應(yīng)采取遮蓋、防潮措施，電線做到絕緣良好，防止漏觸電事故發(fā)生。

鋼波紋涵管在國內(nèi)的應(yīng)用不足之處與缺陷

1、在工程設(shè)計中,對于波紋管的軸向屈曲一般按整體抗彎剛度相等的原則將波紋管等效成Euler柱進(jìn)行計算;對于波紋管的環(huán)向屈曲則采用曲梁模型(一段帶剛度的子午線),按曲梁產(chǎn)生“塑性鉸”的條件確定環(huán)向屈曲的臨界壓力。除此之外未見有更精準(zhǔn)的理論分析。迄今為止,對波紋管屈曲機理的認(rèn)識、對失穩(wěn)臨界壓力的計算遠(yuǎn)未達(dá)到令人滿意的程度。

2、多層波紋管層間接觸狀況較為復(fù)雜,用非線性有限元模擬其載荷—響應(yīng)狀況尚有一定難度。深入研究多層波紋管層間接觸狀況,建立合理的非線性計算模型,并通過試驗驗證提出合理的設(shè)計方法是今后波紋管研究的重要內(nèi)容之一。

3、加強對內(nèi)壓1軸向循環(huán)壓縮位移組合工況下波紋管平面穩(wěn)定性試驗研究,并采用數(shù)值計算方法作深入探討,以建立適合于工程使用的判定方法,是今后波紋管平面穩(wěn)定性研究的重要內(nèi)容。

4、雖然波紋管的靜動力分析已有大量研究成果,但由于問題的復(fù)雜性,對諸如石油儲運中廣泛出現(xiàn)的波紋管抗震分析及波紋管與內(nèi)部流體動力耦合等問題,卻基本無人問津。在高溫、高壓、腐蝕等特殊工況下,對波紋管的靜力特性、動力特性問題的研究,大多處于經(jīng)驗或試驗階段,理論成果較少;在高溫、低溫或隨機振動環(huán)境下,波紋管的疲勞壽命問題、應(yīng)力腐蝕問題也還在探討階段。

水泥涵管機械主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，一般采用兩支點結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高。水泥涵管機械主要生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。

1、基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流?；娱_挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度達(dá)到95%以上?；A(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時進(jìn)行養(yǎng)護。

2、基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。

3、基底應(yīng)壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應(yīng)在90%以上，按重型擊實法試驗測定。當(dāng)基底承載力達(dá)不到要求時，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。

4、管涵基底應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。