達(dá)克羅涂覆的使用方法

　　達(dá)克羅涂覆的防腐涂料的使用方法是靈活的，無(wú)機(jī)聚合物的防腐涂料也單獨(dú)使用，也可作為達(dá)克羅涂覆的防腐低層涂層與有機(jī)漆配套使用，

　　單層的無(wú)機(jī)聚合物達(dá)克羅涂覆防腐涂料作為底漆時(shí)可與氯化橡膠系、聚氨酯系、丙1烯酸系、瀝青系、環(huán)氧系、等面漆配套使用，附著力強(qiáng)。

　　達(dá)克羅涂覆的防腐涂料施工程序簡(jiǎn)單，操作靈活，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)涂料的常溫自固化，當(dāng)環(huán)境溫度20℃左右，相對(duì)濕度小于85%的時(shí)候，表干15min，實(shí)干2h，

　　可保證率施工，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。

　　從事達(dá)克羅表面處理，環(huán)保達(dá)克羅涂覆，貝氏體（等溫淬火），貝氏體加工等高新技術(shù)。

　　主要承接達(dá)克羅加工業(yè)務(wù)，并開(kāi)展達(dá)克羅技術(shù)咨詢服務(wù)。

達(dá)克羅涂覆加工是一項(xiàng)高新技術(shù)，在運(yùn)作的時(shí)候我們需要對(duì)達(dá)克羅涂覆機(jī)做保養(yǎng)，我們都知道每個(gè)東西都需要愛(ài)護(hù)，那在工業(yè)行業(yè)，設(shè)備的維護(hù)月保養(yǎng)是非常重要的，下面我們就來(lái)了解一下達(dá)克羅涂覆機(jī)的保養(yǎng)方法希望能夠幫助到您。

　　1、涂覆機(jī)的主電機(jī)在運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)減速箱補(bǔ)充32號(hào)潤(rùn)滑油，每3000小更換一次32號(hào)潤(rùn)滑油。

　　2、各軸承凡是用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的注油孔每周添加一次，對(duì)于使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的，運(yùn)行一個(gè)月檢查一次是否需要補(bǔ)充油脂，拆換膠輥也應(yīng)檢查軸承潤(rùn)滑狀況，相關(guān)鏈輪、鏈條各轉(zhuǎn)動(dòng)部件每運(yùn)行100小時(shí)加油一次，少量補(bǔ)充不宜太多，否則易因運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)多余的油滴飛濺污染涂料。它的出現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)鍍鋅技術(shù)形成了強(qiáng)烈的沖擊，被認(rèn)為是將替代傳統(tǒng)鍍鋅技術(shù)的防腐技術(shù)。

　　3、涂覆機(jī)每運(yùn)行600小時(shí)后，須對(duì)各輥筒軸承檢查一次，清洗凈油污，重新補(bǔ)充鈣基脂，另各張緊輪，過(guò)1橋輪軸承每500小時(shí)檢查清洗一次，并補(bǔ)充潤(rùn)滑油（脂）。

　　4、對(duì)烘道內(nèi)部清潔，運(yùn)行500小時(shí)后處理一次，清潔 內(nèi)部殘?jiān)?，污垢，檢查加熱管是否能正常加熱，清理運(yùn)風(fēng)機(jī)葉輪的污垢，清理后要用吸塵器吸除烘道的渣塵，再用壓縮空氣吹除吸附的殘?jiān)?

　　5、為了確保烘道內(nèi)部的清潔，清理完畢須用廢舊鋁板廢涂料過(guò)三至四遍，以將烘道內(nèi)污物沾附出烘道，以免正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品被污染。

我們的日常生活中，機(jī)械設(shè)備的使用非常廣泛，其中很多機(jī)械設(shè)備都使用到了達(dá)克羅技術(shù)。達(dá)克羅的應(yīng)用范圍很廣，它不但可以處理鋼、鐵、鋁合金，還可以處理燒結(jié)金屬。很多人都知道，達(dá)克羅處理方式是現(xiàn)在很多機(jī)械設(shè)備會(huì)采用的防腐處理方法。它所涉及到的產(chǎn)業(yè)、行業(yè)也相當(dāng)多，現(xiàn)如今達(dá)克羅還在發(fā)展，那么達(dá)克羅到底應(yīng)用在哪些地方呢?

達(dá)克羅的工藝特點(diǎn)：

   達(dá)克羅是一種先進(jìn)的、完整的金屬表面處理高新技術(shù)，它具有其它表面處理所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：

1. 優(yōu)越的耐腐蝕性。未蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗(yàn)時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小時(shí)蝕穿。另外，每完成一此產(chǎn)品的達(dá)克羅加工過(guò)后都要仔細(xì)對(duì)其進(jìn)行介紹，以確保質(zhì)量安全。達(dá)克羅處理過(guò)的金屬表面，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，100小時(shí)才腐蝕掉1μm，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高十倍左右，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)以上，并且有抗二氧化1硫的高技術(shù)指標(biāo)，顯示出更強(qiáng)的防銹性。

2. 優(yōu)異的耐熱腐蝕性。傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下，會(huì)出現(xiàn)微小的裂紋，在200~300℃的條件下會(huì)變色，耐腐蝕性也大大下降。達(dá)克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃左右，所以表面金屬膜即使 長(zhǎng)時(shí)間置于高溫條件下，其外觀不變，耐熱腐蝕性極1。

 3. 優(yōu)1秀的表面高1滲透性。經(jīng)達(dá)克羅處理的金屬件，在細(xì)微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層。管狀零件內(nèi)外也都能均勻地涂上涂層，深涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鋅。

   4. 優(yōu)良涂層無(wú)氫脆性。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能克服的弊病。達(dá)克羅處理過(guò)程中不進(jìn)行任何的酸處理，也沒(méi)有電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題。再加上在高溫下固化，所以達(dá)克羅涂層絕1對(duì)沒(méi)有氫脆的現(xiàn)象。達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě)，是一種被寄予厚望的表面防腐層。特別適用于抗拉強(qiáng)度Rm>1000N/sq.mm高強(qiáng)度零件的防腐蝕處理。