當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現(xiàn)松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。(3)液氣噴射器系統(tǒng)，同時作為通風(fēng)動力和洗滌除塵(意大利snamprogetti公司專利)。

一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理

　　　該裝置利用空氣動力學(xué)的原理，通過鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進行熱交換而快速降溫；同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進行分離回收，從而達到成品尿素降溫、除塵的目的。

二、工藝流程簡述

　　從尿素造粒塔底出來的尿素經(jīng)膠帶輸送機、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內(nèi)；鼓風(fēng)機在變頻器的控制下送適量的風(fēng)（用除濕空氣）到達流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。鼓風(fēng)機在變頻器的控制下送適量的風(fēng)（用除濕空氣）到達流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動，調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機內(nèi)流化層高度及冷卻處理時間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時會產(chǎn)生一定的角度，推動物料向前跳躍流化前進。

風(fēng)道式電加熱器法蘭和管進用的是互換法

風(fēng)道式電加熱器中法蘭和管道的配合中選用互換法，法蘭是大量加工的工件，管進也是大量的工件。裝配的法蘭零件與管進間的間隙大，所要求的裝配精度不高，不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。

風(fēng)道式電加熱器用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝。

風(fēng)道式電加熱器中法蘭與管進的配合中采用完全互換裝配法。在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法。

裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加T 精度來保證）；裝配過程簡單，裝配（零件不需挑選，不需修磨）；易于實現(xiàn)自動裝配，便于組織流水作業(yè)；3，安全可靠我公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)導(dǎo)熱油爐，具備完善的運行控制和安全監(jiān)測裝置，操作簡便，安全可靠。產(chǎn)品維修方便。這種配合方法的不足之處則是當(dāng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中裝配精度要求較高，在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。