門窗附框型材結(jié)構(gòu)，以達(dá)到打入螺釘不易開裂的目的。

門窗附框型材結(jié)構(gòu)，包括型材本體，所述型材本體內(nèi)設(shè)有兩中空結(jié)構(gòu)，兩中空結(jié)構(gòu)之間設(shè)有中間支撐筋，所述中間支撐筋設(shè)有用于螺釘打入型材不易開裂的空隙，所述型材本體兩側(cè)均設(shè)有用于水泥混凝土嵌入的凹槽。

進(jìn)一步的，所述型材本體的表面上設(shè)有條形槽。

所述凹槽的槽面上設(shè)有凹坑。

所述中間支撐筋上位于空隙內(nèi)設(shè)有螺孔。

所述凹槽的開口處設(shè)有凸起。

所述凹坑為螺旋形槽結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型包括附框框體1-1，附框框體1-1采用PVC材料制成，可以減小因熱腔冷縮而產(chǎn)生的伸縮現(xiàn)象；在所述附框框體1-1的內(nèi)部具有依次設(shè)置的一腔體1-2、第二腔體1-3和第三腔體1-4，通過在附框框體1-1中設(shè)置一腔體1-2、第二腔體1-3和第三腔體1-4，可以起到更好的隔熱、保溫作用，提升附框?qū)﹂T窗的密封、保溫隔熱性能；在所述附框框體1-1的外表面設(shè)置一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6，一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6與附框框體1-1之間分別形成一溝槽1-7和第二溝槽1-8，第溝槽

1-7和第二溝槽1-8相對設(shè)置，一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6分別位于附框框體1-1外表面的中部；所述一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6的設(shè)置可以加強(qiáng)附框框體1-1埋入墻體時的抓力，增加附框結(jié)構(gòu)安裝后的穩(wěn)定性；并且，在所述第二腔體1-3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置與第二腔體1-3形狀一致的加強(qiáng)框1-9，加強(qiáng)框1-9可以采用鋼框或鋁合金框，加強(qiáng)框1-9可以抵抗一定的變形，提高附框的安全性；所述加強(qiáng)框1-9的一側(cè)分別設(shè)置兩個加強(qiáng)爪1-10，兩個加強(qiáng)爪1-10分別設(shè)置于一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6內(nèi)部，且加強(qiáng)爪1-10的形狀與一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6相配合；

一種易安裝拆卸，且能夠?qū)奂奈恢谜`差自動適應(yīng)的節(jié)能附框系統(tǒng)及其安裝方法已成為亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能附框系統(tǒng)及其安裝方法。

技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的節(jié)能附框系統(tǒng)，包括附框和內(nèi)框，所述內(nèi)框安裝在附框內(nèi)，所述附框的內(nèi)周壁上具有凹槽，所述內(nèi)框的外周壁上安裝有鎖件，安裝時所述鎖件的鎖舌嵌入凹槽中。

具體地，所述凹槽沿附框型材長度方向貫通設(shè)置，并位于附框型材寬度方向的中線上，所述鎖舌位于內(nèi)框型材寬度方向上的中線上。這樣在整個制造和鎖件使用過程中，始終以型材寬度中心線作為基準(zhǔn)即可。

依據(jù)本實(shí)用新型提出的附框，所述附框包括一四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體一體成型，所述主體左邊框的上端部固定有一防水邊，所述主體還包括有在所述四邊形結(jié)構(gòu)上部和下部的上邊框和下邊框；

所述上邊框和下邊框的表面均設(shè)置有多個凸起，其中凸起的高度小于所述防水邊的高度。

更進(jìn)一步的，前述的附框，所述主體上邊框表面的中間位置設(shè)置有一凹槽，其中凹槽深度為4~6_。

更進(jìn)一步的，前述的附框，所述防水邊與所述左邊框一體成型，所述防水邊的上部為圓弧形結(jié)構(gòu)，防水邊的側(cè)面為垂直邊。

更進(jìn)一步的，前述的附框，所述主體內(nèi)設(shè)置中空腔，所述中空腔左右對稱的設(shè)置在所述主體內(nèi)部，一般一個附框設(shè)置兩個對稱的中空腔。