機(jī)械加工中測(cè)量機(jī)加件尺寸精度的方法有幾種，具體特點(diǎn)如下：

第一種，試切法

先試切出很小部分加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對(duì)工件的位置，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。

試切法達(dá)到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置，但這種方法費(fèi)時(shí)，效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。

第二種，調(diào)整法

預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置，用以保證工件的尺寸精度。

調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對(duì)機(jī)床操作工的要求不高，但對(duì)機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

第三種，定尺寸法

用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。

定尺寸法操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

第四種，主動(dòng)測(cè)量法

在加工過(guò)程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就是主動(dòng)測(cè)量法。

主動(dòng)測(cè)量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高。

第五種，自動(dòng)控制法

這種方法是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。

自動(dòng)控制法加工的質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、加工柔性好、能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。