搪瓷鋼管式空預器產品經濟效益分析  

 1、對每年新上的鍋爐來說：  若鍋爐的預熱器管箱設計成為搪瓷管式預熱器管箱，鍋爐的設計排煙溫度可比現在各鍋爐制造廠設計排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，每年新投產鍋爐出力總計為100000蒸噸，燃燒發(fā)熱量為5000kcal/kg，鍋爐平均熱效率按88%，按蒸汽壓力9.8MPa,過熱蒸汽溫度540℃，給水溫度170℃，排污率1.5%計算，那么噸汽的吸熱量： （3482.32-724.8） 0.015×（1408.6-724.8）=2767.777kJ/kg 式中：3482.32—壓力9.8MPa,溫度540℃蒸汽焓值，kJ/kg       724.8——壓力11MPa,溫度170℃給水焓值，kJ/kg       1408.6——壓力11MPa,飽和水焓值，kJ/kg  噸汽耗原煤產量：2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024噸原煤/噸汽  若改為搪瓷鋼管式預熱器，鍋爐排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，噸汽耗原煤量：  2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914噸原煤/噸汽 噸汽節(jié)煤量：0.15024-0.14922=0.0011噸原煤/噸汽， 每年平均運行天數按320天計算，則每年可節(jié)約原煤： 0.0011×100000×24×320=844800噸  若原煤單價按650元/噸計算：則每年可節(jié)約資金： 650×844800=549120000元=54912萬元=5.4912億元

2、對鍋爐原有普通預熱器管箱改造來說：  以一臺鍋爐蒸發(fā)量為130t/h、蒸汽壓力5.29MPa、溫度為485℃循環(huán)流化床蒸汽鍋爐更換搪瓷管式空預器為例：  改造前使用普通鋼管式預熱器時，檢測排煙溫度為165℃，把普通鋼管式空預器改造成我公司的搪瓷管式預熱器后，因搪瓷管耐腐蝕、耐沖刷，根據鍋爐現場實際空間，增加部分受熱面后排煙溫度降至140℃。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢必影響到鍋爐效率，甚至導致排煙溫度比原來的更高。與普通鋼管式空預器相比，排煙溫度降低了25℃，大大降低了排煙熱損失，現場測量鍋爐熱效率從86.4%提高到88.38%，熱效率提高了1.98%，如單純從更換搪瓷管預熱器來計算，該爐每年可節(jié)省大量標煤，計算如下：  改造前熱效率為86.4%，燃用原煤Q y DW＝5000Kcal/h，過熱蒸氣焓為3394.07 kJ/kg，給水焓為635.9 kJ/kg，飽和水焓值1240.8 kJ/kg則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9） 0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×86.4%）=153.16㎏/T 改造后熱效率提高至88.38 %，則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9） 0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×88.38%）=149.73㎏/T 假設按年運行320天計，則年節(jié)省原煤：  （153.16-149.73）×130×24×320/1000=3424.51噸 若原煤單價按650元/噸計算：則每年可節(jié)約資金： 650×3424.51=2225931.5元=222.59315萬元。

3、產品的推廣應用和市場預測  搪瓷鋼管式空氣預熱器是我公司經過多年研制的產品，將玻璃釉進一步改造試驗，按一定科學配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，配制成換熱瓷釉。經高溫燒結后，搪瓷管它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點，應用在鍋爐尾部空氣預熱器是當今經濟實用的新型材料，能夠滿足酸、堿、高溫、沖刷等惡劣工況的要求，其使用壽命相當于普通鋼管的2～4倍，特別適合于鍋爐、化工、水泥等行業(yè)腐蝕、磨損較為嚴重的場合。3．熱空氣進入爐膛，提高理論燃燒溫度，強化爐膛的輻射傳熱，進一步提高鍋爐的熱效率。 經市場調查分析，僅國內發(fā)電企業(yè)就有2000多家，另外工業(yè)鍋爐、化工、水泥等行業(yè)應用十分廣泛。經統(tǒng)計數據表明，平均每年需要5～6萬噸，我公司每年生產約7000噸，市場需求量很大，隨著國際業(yè)務的進一步發(fā)展，搪瓷鋼管式空氣預熱器的國內、國際市場前景十分廣闊。

     空預器的運行和維護

1、檢查空氣預熱器運轉平穩(wěn)，聲音正常。本體、人孔、檢查孔處無漏風煙現象。

2、檢查空氣預熱器電機運轉平穩(wěn)無異音，電流正常，各指示表計指示的參數正常。

3、鍋爐升負荷時要密切監(jiān)視空氣預熱器入口煙溫切勿升的過快，防止由于轉子發(fā)生異常變形而卡

澀。

4、 鍋爐運行中，應經常檢查空氣預熱器的煙氣側與空氣側進出口溫度及差壓正常，發(fā)現異常，應

分析原因并盡快聯系處理。

5 、空氣預熱器導向軸承油溫正常60-70℃，報警溫度80℃；支承軸承的油溫正常為50-60℃，報

警溫度70℃。

6、 檢查上、下軸承油箱油位正常，油質良好，無漏油現象；導向軸承箱冷卻水暢通，流量正常。

7、 檢查空氣預熱器減速箱的油質良好，油位、油溫正常，齒輪溫度不超過80℃，軸承溫度不超

過50℃；主電機工作時，輔電機不應轉動；無異常振動、漏油及煙氣泄漏現象。

8、 檢查空預器火災監(jiān)控和停轉報警裝置運行正常，信號指示正確。

9、檢查空氣預熱器水沖洗門、消防水門關閉嚴密無泄漏。

10 、檢查預熱器進、出口煙氣擋板和一、二次風擋板位置正確，各部煙溫測量表計無異常。

11、 空預器入口煙氣溫度不得超過480℃。

12、 空氣預熱器的吹灰蒸汽至少應有130℃的過熱度，吹灰器閥前壓力要求小于1.37Mpa，吹灰前

應進行徹底有效的疏水，吹灰時應檢查吹灰器行程和蒸汽壓力、溫度是否正常。

13 、發(fā)生下列情況時，應增加空氣預熱器吹灰次數：

1) 空氣預熱器阻力超過設計值時。

2) 負荷變化時。

3) 空氣預熱器排煙溫度高。

4) 尾部受熱面泄漏。

5) 燃燒條件差，燃油和飛灰可燃物含量大。

6) 機組剛啟動開始帶負荷時。

7) 鍋爐停止前。

8}、空預器停止前。

空預器漏風系統(tǒng)

為減小空預器熱端泄漏，本空預器裝有調節(jié)熱端扇形板的泄漏控制系統(tǒng)，在正常運行中扇形板定時向轉子移動，以減小扇形板與轉子徑向密封之間的間隙，這些扇形板以它們的內端為軸上下轉動，每臺空預器熱端有三只扇形板，各對應一套漏風系統(tǒng)。

上面提到的泄漏區(qū)域是由于熱端到冷端的溫度變化引起的，溫度變化率增大，泄漏區(qū)域的尺寸增大，由于熱端溫度比冷端溫度高得多，導致轉子彎向冷端膨脹，使空預器轉子呈蘑菇形，轉子熱端徑向密封與扇形板之間的間隙增大，漏風系統(tǒng)可調節(jié)扇形板向轉子方向移動，以減少泄漏面積，減少漏風量，這樣可以減小風機電耗，減少空氣壓力損失。2檢查空預器導向及支持軸承油位正常，查減速箱油位正常，油質良好，電機聯軸器護罩完好。扇形板設計靠著徑向密封，但不連續(xù)接觸，扇形板的位置靠轉子位置傳感器控制，傳感器監(jiān)測扇形板外端與徑向密封間的接近程度，以建立小的運行間隙。

為適應系統(tǒng)熱備用條件，扇形板可以回縮到距轉子較遠的地方，這樣可以減少轉子向上膨脹期間徑向密封的磨損，扇形板伸展或回縮的程度由電氣限位開關確定。2、在管箱互相垂直的兩個側面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值進行找正，管箱高度的偏差應±4mm。可傾斜式扇形板以內端作為樞軸，外端與電動驅動系統(tǒng)相連，電動機構受控制系統(tǒng)控制，扇形板的表面為加工精度較高的平面，在轉子熱膨脹階段，啟動或升負荷，扇形板的內端隨轉子端部膨脹而膨脹，以減輕徑向密封與內端扇形板的接觸。

每臺空預器熱端有三塊扇形板，每塊扇形板對應有高溫間隙傳感器和一臺提升裝置。

本系統(tǒng)由高溫間隙傳感器、扇形板提升裝置、轉子停轉檢測開關和控制柜四部分組撤成。