振動給料機的工作原理：激振器電磁線圈的電流是經(jīng)過單相半波整流的，當線圈接通后在正半周內有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產(chǎn)生了一脈沖電磁力互相吸引，這時槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲存了一定的勢能，在負半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運動，于是電磁振動給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復振動，由于槽體的水平面方向與激振力作用線方向有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運動。振動給料機結構簡略，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)功用好，激振力可調。

設備優(yōu)勢

1、振動平穩(wěn)，工作可靠。

2、柵條間隙可調。

3、耐磨件比較多。

4、特殊柵條設計，可防止物料堵塞。

5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產(chǎn)量。

6、可選裝變頻調速電機，調節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。

7、啟動頻率高

（1）考慮整條生產(chǎn)線，緩和顎破、反擊破壓力。

（2）避免頻繁啟動大功率設備。

振動給料機是給料設備的一種，主要用于物料輸送中，在礦山企業(yè)常常會于破碎機械一起使用，它的結構簡單，工作穩(wěn)定，可以勻速的將物料輸送到受料裝置中。而對于其日常工作，需要在每天啟動機器時先進行調試，以避免問題出現(xiàn)，影響安全。那么振動給料機應如何調試，具體的工作有哪些呢，一起來了解下吧。通過調節(jié)整流電壓的高低，來控制激振力的大小，以實現(xiàn)控制電磁振動給料機給料量的目的。

振動給料機的調整、調試主要是電磁鐵鐵芯間隙的調整,雙質點連接彈簧板組的調整、調試。

1、電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定

振動給料機中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機的正常運行,如調整不當,輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運轉,嚴重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導致鐵芯和線圈的損壞。所以經(jīng)常性的對氣隙進行檢查和調整是保證運轉的重要條件。

2、雙質點連接彈簧板組的調整

料槽的振幅大小有兩大因素:一是給料機電磁激振力的大小、頻率二是給料機自身的自振頻率。根據(jù)機械振動的諧振原理可知,只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時,料槽的振幅非常大。

振動給料機的注意事項：

1、振動給料機在工作中速度較快，因此上崗人員在工作前必須要學習安全技術知識，方可操作；

2、當設備在工作時，嚴禁有人在設備邊上用手觸摸設備，或進行調整、檢修工作等；

3、振動給料機的啟動主要靠電源進行，而其長期與地面接觸，設備上的電線套易發(fā)生磨損，所以應當注意檢查，避免出現(xiàn)磨損及漏電的情況。

還有就是振動給料機在定期檢查工作中，會發(fā)現(xiàn)各部件在磨合時易出現(xiàn)磨損情況，應對一些地方做潤滑處理，其潤滑要求如下：

1、本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫前提決定，一般采用齒輪油；

2、應保證激振器中的稀油面高于油標高度，每3－6個月必需更換一次，換油時應用潔凈的油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。