上料系統(tǒng)存在問題及原因分析

　　(1)由于設(shè)計時散料口與0#A/B皮帶之間未設(shè)計安裝給料機，散料通過裝載機推入地下料口，造成散料口給料極不穩(wěn)定，上料量無法控制，運行中料量過大經(jīng)常壓住皮帶使皮帶過載跳閘，導(dǎo)致皮帶無法正常運行。

　　(2)轉(zhuǎn)運站2#A/B皮帶至3#A/B皮帶下方的落料斗皮帶處容易堵料，清理過程中發(fā)現(xiàn)主要原因是：一次散料輥與二次散料的輥散料齒之間間距較大。以及秸稈包存放時間過長，秸稈容易結(jié)餅：散包機散包不完整，易造成餅狀部分秸稈進入上料皮帶，在落料斗處堵塞；部分秸稈包兩側(cè)打包用的長秸稈和塑料繩子在待位平臺上拆包時，清理不干凈。造成在皮帶轉(zhuǎn)換處搭橋形成堆積；我們已經(jīng)在4個遛料管正北處各開了一個400×300的疏通門，平常運行中此門是關(guān)閉狀態(tài)，一旦發(fā)生遛料管下料不暢發(fā)生堵塞，運行人員可以立刻打開疏通門進行疏通下料，直到下料正常為止。因秸稈包散料后落料不均勻，瞬時大流量，使得從2#A/B皮帶落人3#A/B皮帶的落料斗時形成蓬料。

平模物料機價格便宜，很受廣大投資著們的喜愛。平模物料機是通過皮帶與渦輪與蝸桿的兩級傳動進行制粒的，喂料依靠的是物料自身的重力，不會存在堵塞的現(xiàn)象，在制粒的過程中，能夠有效的去除物料中的氣體，增加了物料之間的密度。

平模物料機生產(chǎn)的物料不僅僅能夠作為物料燃料使用，還可以用作飼料。投資平模物料機的投資者們越來越多，不僅僅因為投資成本低，更是能夠獲得好的收益。做出的物料，能夠賣上好的價格。所以才被認(rèn)可。

秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)屬于是一個中間過渡物料的輸送設(shè)備，主要是在可再生物料等部分破碎，分級之間短距離均勻的定量輸送塊狀物料使用。所輸送的物料堆積密度是不大于2400kg/m3，物料密度是300-550毫米，塊重不超過500kg，大多數(shù)是被用于原料倉或者是漏斗向破碎機械，焙燒窯洞等均勻給料工作，水平安裝傾斜安裝都可以，傾斜角度是在0-20度之間。平模物料機的運用非常的廣泛，因為他的體積非常的小，而且操作簡單方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪音低。

秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)主要用于礦山、冶金等行業(yè)，主要是給儲料倉連續(xù)給料的設(shè)備，其工作原理是通過運行部件中輸送槽與牽引鏈條及承載機構(gòu)分別相聯(lián)接。由電動機、減速器驅(qū)動含有齒槽結(jié)構(gòu)的頭部鏈輪轉(zhuǎn)動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構(gòu)—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構(gòu)件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量，并通過機架傳向基礎(chǔ)物料由位于尾部上方的儲倉內(nèi)推落到輸送槽內(nèi)，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。(2)將散包機的一次散料輥與二次散料輥散料齒輪間的間距由300mm調(diào)整為150mm。