球化喂絲機(jī)使用喂線使用技巧

1.喂絲機(jī)生產(chǎn)中球化的處理溫度要在1430攝氏度――1520攝氏度之間。

2.球化處理站球化包的高徑比一般為1.4：1――1.8：1為好，為此應(yīng)在不對(duì)修包很大困難的前提下，使高徑比直徑越大越好。

3.生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)留有安放喂絲機(jī)和包芯線的合理位置。

4.球化喂絲機(jī)安放地應(yīng)有10A/220V及交流380V的電源。

國(guó)內(nèi)通用的喂線機(jī)設(shè)備是從國(guó)外煉鋼精煉喂絲技術(shù)中發(fā)展起來(lái)的一種的喂線機(jī)設(shè)備。喂線機(jī)技術(shù)是國(guó)外發(fā)展起來(lái)的一種煉鋼技術(shù)。隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，的電爐煉鋼連鑄 - 連軋三位一體技術(shù)被鋼廠采用，喂線技術(shù)在我國(guó)已蓬勃興起，并形成不同類型的喂線機(jī)。

鋁鈦硼絲喂線機(jī)用于鋁加工中耐高溫1000℃-1500℃用于熔鑄流槽，摸盤(pán)，裂縫損壞部分修復(fù)作用、堅(jiān)固耐溫，使用前清理好損壞處殘?jiān)谛迯?fù)。鋁鈦硼絲喂絲機(jī)滿足于對(duì)鋁鈦硼絲輸送精度高要求的企業(yè)并可根據(jù)每個(gè)企業(yè)的具體要求選配。

喂線機(jī)電控柜操作使用說(shuō)明

一．按下喂線機(jī)電源啟動(dòng)按鈕，合閘指示燈亮。

二．設(shè)定喂線機(jī)喂線長(zhǎng)度

1.先按下計(jì)數(shù)器（如圖所示2位置按鍵）此時(shí)計(jì)數(shù)器下排數(shù)字閃爍。

2.此時(shí)按下增加鍵（如圖所示3位置按鍵）改變其數(shù)值，設(shè)置到需要喂線長(zhǎng)度為止。

三．調(diào)節(jié)喂線機(jī)喂絲速度

1.左（右）速度電位器可以向左右方向旋轉(zhuǎn)，（右邊方向?yàn)閴K，左邊方向?yàn)槁┱{(diào)節(jié)到所需喂線速度即可。

四．把（自動(dòng)/手動(dòng)）按鈕右轉(zhuǎn)到手動(dòng)即可。

五．然后把如圖（升管/落管）按鈕右轉(zhuǎn)到落管方向，使導(dǎo)線管落下對(duì)準(zhǔn)鋼包。導(dǎo)線管離鋼液約0.7米距離。

六．再把包芯線由喂線機(jī)后面喇叭口處穿進(jìn)機(jī)器，經(jīng)過(guò)喂線機(jī)上下輪中間位置到導(dǎo)線管口即可。

七．喂線操作.旋轉(zhuǎn)如圖（左喂/左退）、（右喂/右退）按鈕轉(zhuǎn)到左邊，既（左喂、右喂）方向位置后開(kāi)始喂線。

八．退線操作.喂線結(jié)束后把（左喂/左退）、（右喂/右退）按鈕轉(zhuǎn)到右邊，既（左退、右退）方向位置后把導(dǎo)線管外部過(guò)長(zhǎng)的包芯線退回到離導(dǎo)線管口0.1米位置即可。

九．把（升管/落管）按鈕左轉(zhuǎn)到升管方向，使導(dǎo)線管升起即可。

十．然后按下（如圖所示4位置按鍵）把計(jì)數(shù)器歸零，等待下次喂線即可。

喂線機(jī)設(shè)備在煉鋼廠在精煉爐喂絲機(jī)處裝置了除塵系統(tǒng)，通過(guò)一段時(shí)間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大大減少了喂絲時(shí)發(fā)生的，有用改進(jìn)了車(chē)間環(huán)境。

據(jù)悉，精煉爐喂線機(jī)工位也是鋼水包行車(chē)吊運(yùn)位，由三面平臺(tái)梁包圍，而鋼水包由回轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換，不能實(shí)現(xiàn)縱向移位，若在喂絲工位上方裝置固定式除塵罩將影響正常的鋼水包調(diào)運(yùn)。因?yàn)橐恢蔽茨苎b置除塵系統(tǒng)，喂絲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其參加的線與鋼水反應(yīng)會(huì)發(fā)生很多的，使車(chē)間常處于“云霧”中一般。別的，隨著工業(yè)材的產(chǎn)量進(jìn)步，精煉爐長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，喂絲和除塵之間的環(huán)境矛盾正日益突出。