重要的原因則是由于液壓油缸中活塞桿和導向套之間的間隙不再合理范圍之內。比如很多用戶所遇到的活塞桿表面發(fā)黑的問題其實就是這個原因引起的。而從市場調查中，我們發(fā)現(xiàn)，這個因素在活塞桿外泄原因中所占據(jù)的比重很大，已經超過了60%。因此大家今后在使用中應當多注意這個問題。因素就是活塞桿表面有損傷，從而引起的泄露的問題。

液壓缸金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、扛疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經過滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。

液壓缸滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內完成。

液壓缸按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。

自動剪水口機是與成型設備機械手配套使用，被剪切產品擺放到剪切設備后，可以通過自動控制程序完成產品水口的自動剪切，并且按照預定要求輸送制品或操持工具進行生產操作的自動化生產設備。自動剪水口機是為注塑生產自動化專門配備的機械，它可以在減輕繁重的體力勞動、改善勞動條件和安全生產；提高自動剪水口機在注塑行業(yè)中的生產效率、穩(wěn)定產品質量、降低廢品率、降低生產成本、增強企業(yè)的競爭力等方面起到及其重要的作用。

自動剪水口機的組成：自動剪水口機的組成一般由執(zhí)行系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。執(zhí)行系統(tǒng)，自動剪水口機抓取或釋放制品、實現(xiàn)各種操作運動的系統(tǒng)。驅動系統(tǒng)，為執(zhí)行系統(tǒng)的各部件提供動力的系統(tǒng)，有剪切氣缸、壓緊氣缸、位移氣缸、真空發(fā)生器。氣動式剪切速度快、安全、自動化程度高、噪音小、成本低、有較高的重復定位精度。控制系統(tǒng)，主要由控制盒組成。