電鍍污泥槳葉干燥機(jī)優(yōu)化設(shè)計

1、對槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計

   根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

2、對槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動

   有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機(jī)安裝時設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時 不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動性，對槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。

3、筒體內(nèi)部增加一些裝置

   當(dāng)干燥到含水率60%左右時，物料極易結(jié)塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進(jìn)一步干化帶來極大的困難；另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動時一起運動，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難，我們又對干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。

4、減少系統(tǒng)尾氣排放量

   槳葉干燥機(jī)屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī)，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對流實現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機(jī)。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保。

印染污泥是印染廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，含水率高且脫水性能差。主要由固相中的有機(jī)相和無機(jī)相，流動相中的水分和水溶性組分姐成，無機(jī)成分一般為鉛、鐵、巧、鎮(zhèn)和桂等形成的化合物，有機(jī)成分一般為難降解的有機(jī)物，如表面活性劑、漿料、染料、纖維素和腐殖質(zhì)等。

   印染污泥成分比較復(fù)雜，含有大量的染料、漿料和助劑等，性質(zhì)隨不同印染廠家變化較大。主要理化性質(zhì)指標(biāo)為：干基揮發(fā)份均值約５５％，灰分約４５％，干基熱值約５０００ｋＪ／ｋｇＰｌ。印染污泥中含有大量的卵、病原微生物和神、絡(luò)、銅、隸、鉛等重金屬Ｗ及氯齡、多類、二嗯英、放姑性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)和強(qiáng)致癌的ＰＯＰｓ，對環(huán)境、人類及動物等會造成極大的危害。

設(shè)備安全

   在老式干燥器里,起火或相當(dāng)頻繁,令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑。現(xiàn)在,起火或的大部分原因已經(jīng)明確,與有關(guān)的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝報道或許會有些差異,但總的來說必須控制的安全要素是:氧氣含量<12%; 粉塵濃度<60g/m3; 顆粒溫度<110 ℃。現(xiàn)在的污泥干化技術(shù)都非常重視設(shè)備的安全性,并針對性地采取了措施來完善設(shè)計和加強(qiáng)管理。對于控制氧氣的含量,間接加熱器如西格斯的干燥設(shè)備還附加了氮氣保護(hù)來確保系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量<2%; 直接加熱器,如安德里茲的轉(zhuǎn)鼓則如前所述,通過氣體循環(huán)使用來控制氧氣含量<8%。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量的實時監(jiān)測是非常重要的,在安德里茲的系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了氧氣超標(biāo)保護(hù),一旦氧氣含量超過10%,系統(tǒng)會自動停機(jī)。顆粒溫度的控制關(guān)鍵在于控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時間,必須保持干泥中適量的水分,以避免污泥過熱而燃燒,所以當(dāng)污泥達(dá)到一定的干度( 如90%) 就需離開干燥器。這也使解決污泥在設(shè)備內(nèi)的粘結(jié)問題顯得尤為重要。對于粉塵的控制,采用干料返混的干燥工藝較好,而對于那些產(chǎn)生粉狀產(chǎn)品的間接加熱設(shè)備則需注意這個問題。另外污泥干化廠還需考慮其它的安全因素: 設(shè)計有濕污泥倉的工廠,必須考慮的產(chǎn)生而盡量減少濕泥的貯存時間,在安德里茲的設(shè)計中將濕泥倉中濃度控制在1%以下; 干泥倉的安全同樣受到重視,為防止自燃,干泥顆粒的溫度必須控制在40℃以下。