液態(tài)硅膠機供料機配有高質量的進料系統(tǒng)和強大的液壓驅動系統(tǒng)。采用中央驅動裝置作用在物料泵上，從而避免了機械連接時會導致磨損增加的側向力。通過換給色泵，可以簡單、快速、干凈地改變顏色。著色劑裝置直接連接到進料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進食，并能很好地保持壓力。由于泵A和泵B是由液壓氣動連接和同步控制的，這種進料系統(tǒng)是可靠和準確的。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快?，F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機的重要加工特征之一。現(xiàn)階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設備需作額外的調整。

液態(tài)硅膠機具有連續(xù)泵送和定量計量的功能。該系統(tǒng)的特點是:a .采用泵送和計量二合一的二次計量結構。與傳統(tǒng)的分體泵送計量系統(tǒng)相比，設備體積大大減小，同時進料系統(tǒng)的壓力和兩個部件的輸出比例精度得到提高；二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)，以一次給水泵的輸出為動力。二次計量部分不需要電源，能耗相對降低。由于其連續(xù)計量功能，客戶可以一次形成0——400公斤液體硅膠產品?？蓮V泛應用于食品、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣附件和電纜附件等液體硅膠產品領域。。

生產液態(tài)硅膠機制品我們可以做出不同的顏色，但是單個產品上只有一個顏色，遠遠不能滿足于客戶的需求。生活條件的不斷提升，人們注重與視覺享受。如小孩的牙膠，咬咬樂，奶瓶等，客戶都希望能夠購買到一個產品上有2個顏色或者是多個色彩的兒童產品，這樣有助于培養(yǎng)小孩的視覺沖擊力。

液體硅膠注射成型機由于其自動生產能力強，節(jié)省人力、能源，是未來硅膠行業(yè)發(fā)展的趨勢之一。液體硅膠注射成型機采用模具上動鎖模、分型面注射結構，操作高度大幅降低，可配自動送料機設備或液態(tài)硅膠機泵料機。特別適合注射絕緣子、避雷器、電纜接頭、互感器套管等液態(tài)硅膠機模型制品的生產。