銑刀常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類

① 鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）

    常用牌號(hào)YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì)降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來(lái)切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

② 鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)

    常用牌號(hào)有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結(jié)溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類合金適應(yīng)切削鋼類零件。

③ 通用硬質(zhì)合金刀具(鎢鋼銑刀)

    在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號(hào)有：YW1、YW2和YA6等，由于其價(jià)格較貴，主要用于難加工材料，如高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

復(fù)雜加工條件下的銑刀選擇

    環(huán)形銑刀是銑削狹小部位(如螺旋銑孔和銑削肋板，或當(dāng)銑刀直徑接近工件半徑時(shí))的較佳選擇。這種銑刀堅(jiān)固的環(huán)狀外形可以產(chǎn)生切屑減薄效應(yīng)，使其能以更高進(jìn)給率進(jìn)行銑削。此外，該銑刀的半徑要比傳統(tǒng)的球頭銑刀小，因此可以增大走刀步距，同時(shí)仍能保持加工表面的平面度，而不會(huì)出現(xiàn)球頭銑刀加工時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生的較大刀痕。

    環(huán)形銑刀非常適合螺旋銑孔和銑削肋板，因?yàn)樵谶@些加工中，刀具不可避免地會(huì)與加工表面產(chǎn)生較多接觸，而采用雙刃環(huán)形銑刀可以較大限度地減少與工件的表面接觸，從而減少切削熱和刀具變形。

    如果環(huán)形銑刀切削時(shí)處于開(kāi)放狀態(tài)(如銑削工件轉(zhuǎn)角或清理工件特征時(shí))，其徑向走刀步距取決于工件材料的硬度。銑削硬度為HRC30-50的工件材料時(shí)，較大徑向走刀步距應(yīng)為銑刀直徑的5%;當(dāng)材料硬度高于HRC50時(shí)，較大徑向走刀步距和每次走刀的較大Z向切深均為銑刀直徑的2%。

    在銑削加工帶平肋板或直壁的開(kāi)闊區(qū)域時(shí)，使用牛鼻銑刀效果更好。4-6刃的牛鼻銑刀尤其擅長(zhǎng)對(duì)帶直壁的外部形狀或非常開(kāi)闊的部位進(jìn)行仿形銑削。銑刀的刃數(shù)越多，可采用的進(jìn)給率越大。不過(guò)，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，并采用較小的徑向切寬。

小型立銑刀的特性 

    伴隨著科學(xué)的發(fā)展趨勢(shì)，如今新發(fā)布來(lái)的一種小型立銑刀，這類車(chē)刀成本費(fèi)較為便宜。并且這一方案設(shè)計(jì)的特性取決于小型立銑刀從錐體到切削部位中間的過(guò)渡是一個(gè)斜線形。這類雙曲線形過(guò)渡刀桿一方面防止了數(shù)控刀片與產(chǎn)品工件在切削生產(chǎn)過(guò)程中的觸碰，進(jìn)而也減少了磨擦負(fù)載。

    另一方面，環(huán)形的刀桿截面也擁有 非常好的彈性變形特性，避免小型立銑刀刀桿部出現(xiàn)地應(yīng)力裂痕。依照這類方式，每一個(gè)參加切削的切削刃都遭受同樣的切削力。切削標(biāo)準(zhǔn)的忽然轉(zhuǎn)變能夠根據(jù)小型立銑刀長(zhǎng)細(xì)的延展性刀桿獲得賠償和均衡。

    依據(jù)被切削原材料的不一樣，切削部位能夠有著較好的軸徑進(jìn)入深層，便捷一次除去全部的加工的剩余量。之上是小型立銑刀的特性，假如你生產(chǎn)加工的原材料合乎之上的幾個(gè)方面規(guī)定，你能考慮一下小型立銑刀。