油煙凈化器

水噴淋洗滌塔凈化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。

高壓靜電（等離子）

利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。

該產(chǎn)品的油煙去除率標稱95%。產(chǎn)品使用的一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴重，風(fēng)險很大。油煙凈化器高壓靜電（等離子）利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。

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油煙凈化方案對比

催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。

缺點：催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。

油煙凈化器的作用

中國傳統(tǒng)飲食歷史悠久，烹調(diào)技術(shù)與方法多種多樣，帶來繽紛美食的同時也帶來問題——中式餐飲往往容易產(chǎn)生更多的油煙，而飲食油煙凈化有一定難度。

首先，油煙的收集存在問題?，F(xiàn)在我們較多采用敞開式集氣罩，這勢必導(dǎo)致部分油煙散逸，無法完全進入油煙凈化器裝置。

其次，實驗室諸多研究表明，油霧氣溶膠的平均粒徑在30～100納米之間，顆粒極其微細，且油煙還具較強的黏附性和疏水性，這都給高i效凈化技術(shù)的研究帶來了難度。

還有，油煙中所含有的很多致ai性有毒物質(zhì)在氣態(tài)樣品中的化學(xué)組分要比顆粒樣品中多。油煙中的氣味主要是由氣態(tài)污染物所為，所以去除油煙中成分復(fù)雜的氣態(tài)污染物也是油煙凈化要解決的難題之一。

另外，我國仍有一些飲食單位采用柴油、煤炭或木炭作為燃料，其灶煙中含有大量未完全燃燒的碳粒和氮氧化物，其污染也不可小視。

油煙凈化器清洗的3大工作步驟：

1.浸泡清洗件：找一個較大的容器，再倒入清洗液，將拆下的部件進行放置里邊浸泡。清洗液數(shù)量不要太少也不要太多，以能泡過所拆清洗件為準。大件則應(yīng)采用抹布蘸清洗液進行沖洗。清洗件浸泡時間根據(jù)油污程度而定，一般15－20分鐘為宜。

2.拆卸清洗件：首先切斷抽油煙凈化器電源后把油煙凈化器從吊裝位置卸下，然后對油煙凈化器其進行解體，依次取出：照明燈泡、集油盒、底面板、密封圈、葉輪，后提出機體內(nèi)芯。

3.刷洗污件：經(jīng)過浸泡后的油污部件比較容易清洗，一般用鐵刷、毛刷蘸清洗液進行反復(fù)清洗就可以洗干凈。但油污嚴重的油煙凈化器則要采取特殊清洗措施才可以清洗干凈。通常采用的辦法是：首先用平頭搶子等工具把較厚的油污給搶掉，然后進行浸泡之，再用火堿水對油污嚴重處進行刷洗，刷洗時必須帶上膠皮手套，以防止火堿燒i傷皮膚。另外，我國仍有一些飲食單位采用柴油、煤炭或木炭作為燃料，其灶煙中含有大量未完全燃燒的碳粒和氮氧化物，其污染也不可小視。