1、為作業(yè)者出示人身安全 防護裝置，避免 操作失誤導致的意外事故。 沖床 裝置的類型許多 ，能夠 梳理為防護維護（如兩手啟動電源開關、護欄式、擋平板式、門拉手式、拔手勢 裝置）和制動系統(tǒng)維護（如光學式、感應、容柵 裝置）兩類。 這種防護裝置的關鍵功效是保證給料作業(yè)的 ，另外在出件和清廢作業(yè)中配置別的輔助設備，以保證沖床作業(yè)的 。

 防護裝置一方面會對一切正常沖壓模具作業(yè)造成—些影響，另一方面各種各樣裝置都是有 的應用范疇限定，裝置和設備都是有產生常見故障和無效的將會。因而除開要從技術上加以改進以外，還需有保證裝置出現(xiàn)常見故障時可以鎖閉龍們沖床的對策，以避免 在設定防護裝置之后依然產生傷手安全事故。 防護裝置的配備可在大量枳上完成沖床作業(yè)的人身保護，避免 操作失誤導致的損害多故。各公司應當拫椐實際的生產制造標準，枳研發(fā)和選用各種各樣防護裝置。 2、更改手入模內的實際操作方法，實現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床 的有效途徑。 公司能夠 依據(jù)生產制造種類的不一樣，選用自動生產線、多工序沖床、多工序模、機械自動化入料、合拼工藝流程(持續(xù)模、復合型?！档雀鞣N各樣對策，確保沖壓模具作業(yè)的 ，并提髙品質和，它是沖壓模具技術性發(fā)展趨勢的方位，也是公司技求更新改造的一項關鍵內容。 

(1)室內空間規(guī)定 自動沖孔機能—次安裝工件后加工好幾個表面，因而規(guī)定夾具能在室內空間上考慮各數(shù)控刀片均有可能貼近全部持加工表面。除此之外，圍文承夾具的墊板有挪動、上托、下移和轉動等姿勢，因此 夾具也應不與機床有一切干預。

 (2)迅速重調規(guī)定 數(shù)控機床加工可根據(jù)迅速 換加工程序流程而轉換加工目標，為降低 換 工作服的輔助時間和珍貴機器設備等候閑置不用時間，在 換加工工件時，規(guī)定夾具具備迅速重調或 換定位夾持元器件的作用。除此之外，因為在數(shù)控機床加工中的多表面加工而使散件加工時間提高，這時若將夾具設計方案成能在機床工作中省外也能作工件 換，則能夠 提升生產率. (3)定位規(guī)定 工件在夾具中應 定位，且工件的基液相針對機床起點需有嚴苛的 確定位置，以考慮能在機床平面坐標中完成工件與數(shù)控刀片相對速度的規(guī)定。另外，夾具在機床上也應 定位，夾具上的每一個定位面相對性機床起點均需有 的座標規(guī)格，以考慮在數(shù)控機床加工中定位和安裝的規(guī)定。 (4)精密度規(guī)定 因為自動沖孔機具備持續(xù)多型面全自動加工的特性，因此 對自動沖孔機夾具的規(guī)定比一般機床夾具精密度與彎曲剛度都高，那樣可降低工件在夾具中的定位偏差、夾持偏差及粗加工中的形變偏差。

數(shù)控沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪自動圍擋板沖孔機、曲軸、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，自動圍擋板沖孔機從主電動機到連桿的運動為圓周運動。床身是沖孔機的核心部件之一，沖壓主油缸、模具庫均安裝其上，整體運動重量約10噸，使Y軸電機負載較大，

直接影響Y軸絲杠的工作狀態(tài)和壽命。通過軟件，對現(xiàn)有床身進行有限元分析和優(yōu)化，自動圍擋板沖孔機在保證強度的情況下，自動圍擋板沖孔機通過合理的焊接結構變化，使床身重量減輕16%；同時對其進行模態(tài)分析，與外界激振頻率相比較，該焊接床身不會產生共振，結構合理，動態(tài)性能滿足要求，極大改善了絲杠工作狀態(tài)。自動圍擋板沖孔機潤滑點從脂潤滑改為油潤滑，解決了南北地域差異產生的不同潤滑效果。稀油潤滑點部件，通過增加導油槽及收油盒，使油液能及時回收，保持設備的潔凈。同時把潤滑泵改為程控泵，可根據(jù)設備實際工作環(huán)境和使用情況，靈活調整供油量，改變了原來由系統(tǒng)控制的定量加油方式，使用起來更加靈活。輔助夾鉗共有兩根導軌導向。原有輔助夾鉗的基準導軌與主夾鉗的基準導軌共用，輔助導軌獨立安裝只能保證輔助導軌長度范圍內兩根導軌的平行度，而恰恰是輔助導軌長度范圍外的平行度對板料端部沖孔精度影響更大。如果輔助導軌和遠端基準導軌平行度不好，則在沖壓送進過程中，輔助夾鉗會把板料頭部或者尾部帶偏，影響不同程序段沖孔的精度。

通過程序控制，實現(xiàn)了定位、沖孔、行走等方面的自動化控制，既省力又方便 。為了保證工作時間，自動圍擋板沖孔機廠家配置了大功率國標電機和大容量液壓泵站，自動圍擋板沖孔機可以保證沖孔機每天連續(xù)八小時不間斷工作。自動圍擋板沖孔機有的設備的程序還實現(xiàn)了遙控系統(tǒng)控制，在提 果的同時，也提高了使用的 、方便、快捷，產品的智能化克服了人工操作的缺陷，降低了操作工人勞動強度，提高了工作速率。

為了保證工作時間，廠家配置了大功率國標電機和大容量液壓泵站，可以保證沖孔機每天連續(xù)八小時不間斷工作。 另外一個優(yōu)勢就是采用了液壓升，可以根據(jù)需要自動調整高度。由于每一個所要沖孔的工件高度不固定，液壓沖孔的沖頭如果定位于某一高度則不能適用于工件進入工作位置時的需要。

為了配合液壓升設置了梯形進料口，自動圍擋板沖孔機在不超過梯形上口（大口）尺寸的范圍內，工件可以一次推入到位，使用梯形進料口縮短了進料時間，提高了工作速率。我國沖孔機行業(yè)自形成以來，發(fā)展迅猛，占模具進出口總額的百分比分別為40.33%和25.12%，已經成為環(huán)球沖壓模具領域重要的出口國之一。

傳力區(qū)承載能力不夠：非變形區(qū)作為傳力區(qū)時，自動圍擋板沖孔機往往由于變形力超過了該傳力區(qū)的承載能力而使變形過程無法繼續(xù)進行。國內五金沖壓模具行業(yè)布局調整，是經濟發(fā)展的自然趨勢，東部地區(qū)經過這些年的技術、人才和資金積累，將逐漸轉型為產品生產基地，而新興地將承接部分中低檔次的生產。

這樣的分工比較合理，打破了過去產品單一、區(qū)域同質化嚴重的局面，也為我國模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。