金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程

金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

金剛石厚膜刀具的焊接:金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差。

目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。厚膜金剛石刀具的刃磨：金剛石厚膜刀具的加工方法有：機(jī)械磨削，熱金屬盤(pán)研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

金剛石串珠鋸亟待改革創(chuàng)新

金剛石串珠鋸包括礦山和異型加工用兩種。目前，國(guó)內(nèi)串珠鋸的研制開(kāi)發(fā)進(jìn)展緩慢，雖取得一定成績(jī)，但總的印象是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的串珠鋸質(zhì)量不穩(wěn)定，壽命較短，斷繩等問(wèn)題多，維修服務(wù)也跟不上，尚需改革和創(chuàng)新。

石材工業(yè)和金剛石工業(yè)前景廣闊，我們應(yīng)樹(shù)立信心，加大科技投入，使產(chǎn)品不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，以適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展，創(chuàng)造更加輝煌的業(yè)績(jī)。

合金砂輪的選擇

1) 磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

2) 砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

3) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但結(jié)合劑濃度范圍也比較好。

在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中，可以明顯的看出某些合金元素對(duì)于金剛石的浸潤(rùn)性具有了顯著地影響。通過(guò)比較可以發(fā)現(xiàn)，這些合金之所以能夠有效地浸潤(rùn)金剛石，是添加了少量強(qiáng)碳化物形成元素。

固結(jié)修銳工具修銳法

固結(jié)修銳工具修銳法分為普通磨料修銳塊切進(jìn)修銳、普通砂輪磨削修銳和油石修銳。

普通磨料修銳塊切人修銳是將修銳塊壓向CBN砂輪半徑方向，修銳塊磨粒的硬度足以切除CBN磨粒問(wèn)的結(jié)合劑。當(dāng)CBN磨粒與修銳塊磨粒相遇時(shí)，由于CBN 磨粒硬度更高，修銳塊磨粒將發(fā)生破碎。

修銳塊磨粒間隙中填滿(mǎn)碎磨粒有助于對(duì)結(jié)合劑進(jìn)行切削，從而使CBN砂輪上較淺的磨粒脫落，達(dá)到修銳的目的。普通砂輪磨削修銳是用普通磨料砂輪作為修整輪，對(duì)CBN砂輪作切人式外圓磨削。