出口經(jīng)濟(jì)型數(shù)控折彎機(jī)模具的性能特點(diǎn)：

一、主機(jī)選用WC67Y系列折彎機(jī)模具。

二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的數(shù)控系統(tǒng)，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機(jī)都是進(jìn)口的。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動(dòng)控制。

四、后擋采用滾珠絲杠和滾動(dòng)導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高。

五、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)配有經(jīng)濟(jì)型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌。

采用數(shù)控折彎機(jī)模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。它要求操作和維護(hù)方便合理，線路暢通，中小連接點(diǎn)少，強(qiáng)、弱電干擾蕞小，余量適當(dāng)。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。

縱觀中國制造業(yè)在世界上的發(fā)展，可以看到中國制造業(yè)近年來發(fā)展迅速，這也是折彎機(jī)模具市場(chǎng)非常好的前景。折彎機(jī)模具的質(zhì)量是制造商和消費(fèi)者都非常關(guān)心的問題，耐磨性也是質(zhì)量的一種體現(xiàn)，那么什么因素會(huì)影響折彎機(jī)模具的耐磨性呢，本文總結(jié)如下。

影響折彎機(jī)模具耐磨性的主要因素其實(shí)是模具配件的硬度。一般來說，管件的硬度越高，耐磨性越好。其次，折彎機(jī)模具的耐磨性也與材料中的碳化物有關(guān)，碳化物的類型、尺寸和分布都影響折彎機(jī)模具的耐磨性。

折彎機(jī)模具的操作方法：

1、使用折彎機(jī)的首先一步我們需要接通折彎機(jī)的電源，接通電源的方式很簡(jiǎn)單，用戶只需要在控制面板上打開鑰匙開關(guān)后再按壓油泵即可實(shí)現(xiàn)折彎機(jī)的正常啟動(dòng)，一般正常啟動(dòng)后我們都是能夠聽到油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音，用戶可以根據(jù)聲音來判斷折彎機(jī)是否運(yùn)行正常；

2、折彎機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)后用戶需要進(jìn)行折彎機(jī)的行程調(diào)節(jié)，這一步主要是檢查折彎機(jī)能否進(jìn)行正常工作，具體操作為在折彎機(jī)的上模下行到蕞底部的距離需要確保能有一個(gè)板子的厚度間隙，需要進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試。折彎機(jī)模具材質(zhì)：一般有幾種：T8、T10、80Si、42CrMo、SKD11等T8：淬火硬化:HRC:35°公差:。當(dāng)然如果操作相對(duì)熟練可以使用電動(dòng)進(jìn)行調(diào)試，這樣行程調(diào)節(jié)的速度會(huì)快一些；

3、在折彎機(jī)行程調(diào)節(jié)后用戶需要選擇折彎的槽口大小，根據(jù)自己需要折彎的板材厚度來確定折彎的槽口大小。例如我們要折彎5mm厚的材料，那么就需要選擇50mm的折彎槽口，具體可根據(jù)詳細(xì)的說明書來確定折彎大小以及范圍；

4、 當(dāng)用戶做好上述準(zhǔn)備折彎工作以后就可以將板料放置折彎機(jī)槽口合適位置，然后用腳踩下腳踏開關(guān)就可以開始折彎板料了，需要注意的是折彎機(jī)的彩踏是遵循彩踏工作、松開停止工作的原則；