在大批量生產條件下，自動化生產可提高生產效率，穩(wěn)定產品質量，達到人工無法完成的生產節(jié)拍，減少人為因素對產品質量的影響。

  鍛造是高耗能的行業(yè)，對電能的需求非常大，白天、晚上的峰谷電價相差4～5倍，為節(jié)約生產成本，很多企業(yè)選擇在晚上進行生產，而新進廠的九零后年輕工人大都拒絕晚上工作，實施自動化生產可以很好地解決這一問題。

  實施自動化生產有利于改善工廠的車間環(huán)境，提升企業(yè)的現(xiàn)代化生產水平和競爭層次。

熱模鍛壓力機是鍛造設備中常見的曲柄壓力機。主要用來生產形狀復雜的模鍛件，公稱壓力為6.3~120MN。

熱模鍛壓力機由工作機構、主傳動、離合器與制動器、機身、啟東和電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成。其工作原理與通用曲軸壓力機基本相通，楔形機構和軛式滑塊的出現(xiàn)促使熱模鍛壓力機朝大型化發(fā)展。

熱模鍛壓力機的顯著特點是鍛件凈度較高，表面質量好，便于機械化和自動化。

與通用曲柄壓力機相比，它具有如下結構特點：

剛度大。模鍛件的凈度在很大程度上取決于壓力機的剛度。要求壓力機受力李健剛度大，以滿足設備在受力沉重的情況下彈性變形小的特點。因此，它在結構上采用粗而短的偏心軸，不可調節(jié)的粗而短的整體連桿和楔形工作臺，同時機身也加強了。熱模鍛壓力機的剛度為開式壓力機的5倍多。

我們常用的鍛壓設備比如熱模鍛壓力機，螺旋壓力機他們有一個共同的特點那就是靠各種形式的能量轉換，終將其轉換成錘頭的動能來對產品變形提供變形能，普遍變形速度較快；而你所說的液壓機（油壓機，水壓機等）他們是靠液壓提供的靜水壓力來對工件變形提供變形能，這類設備的成型速度普遍比較慢，但是能夠持續(xù)穩(wěn)當?shù)奶峁┳冃文?img src="http://img3.dns4.cn/pic/225666/p3/20180409102613_7751_zs_sy.jpg" />