熱模鍛壓力機是引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓力機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。
壓力機工藝適應(yīng)性強、質(zhì)量可靠、節(jié)能環(huán)保顯著、自動化程度高，是現(xiàn)代耐材企業(yè)和鍛造企業(yè)不可或缺的先進設(shè)備。我們堅信并貫徹“靠質(zhì)量和實力贏天下”這一經(jīng)營理念，力圖打造合格產(chǎn)品，我們堅信并貫徹“靠質(zhì)量和實力贏天下”這一經(jīng)營理念，力圖打造合格產(chǎn)品，以誠實、守信、務(wù)實、贏得客戶信賴，以良好信譽，產(chǎn)品和合理造價及完善售后服務(wù)體系與您建立長期有成效的合作關(guān)系。

該設(shè)備主要用于金屬的鍛壓成型，也可用于各種精密件鍛壓成型。該機機架體、主油缸均采用預(yù)應(yīng)力高強度鋼絲纏繞式予緊結(jié)構(gòu)，受力狀態(tài)合理，體積小、重量 輕，比普通多柱類、框架類熱模鍛壓機可節(jié)約設(shè)備投資成本40%以上。主機機械部分采用整體鑄鋼及合金鍛鋼材料及高強度鋼絲組成，動梁配有導(dǎo)軌及快速回程機 構(gòu)。此設(shè)備壓制速度快，成型精度極高，可通過數(shù)控、數(shù)顯可編程控制與機器人等輔助裝置，實現(xiàn)產(chǎn)品自動鍛壓生產(chǎn)線。是金屬鍛造成型的理想設(shè)備。

雙盤摩擦壓力機的結(jié)構(gòu)特征和工作原理

本機器屬于螺旋壓力機的一種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，其主要特征是飛輪由摩擦機構(gòu)傳動。機器的傳動鏈由一級皮帶傳動、正交圓盤摩擦傳動和螺旋滑塊機構(gòu)組成。其工作原理為：電機通過三角帶帶動傳動軸朝一個方向旋轉(zhuǎn)（從機器左側(cè)看為順時針旋轉(zhuǎn)），安裝在傳動軸上的左右兩個摩擦盤隨傳動軸一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)按動滑塊下行按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向下移動，經(jīng)杠桿系統(tǒng)使主軸沿軸向右移，左摩擦盤壓緊飛輪，依靠摩擦，驅(qū)動飛輪旋轉(zhuǎn)（從機器上方俯視為順時針方向旋轉(zhuǎn)）通過螺旋機構(gòu)將飛輪的圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運動?；瑝K通過模具接觸工件后，飛輪及滑塊在運動中積蓄的能量全部釋放，飛輪的慣性力矩通過螺旋機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K對工件的鍛擊力，一次鍛擊結(jié)束后，按滑塊上升按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向上移動，經(jīng)杠桿系統(tǒng)，右摩擦盤壓緊飛輪，飛輪反向旋轉(zhuǎn)，滑塊回程，滑塊上升到預(yù)定位置時，換向閥換向，復(fù)位彈簧使摩擦盤恢復(fù)中位，同時制動動作使滑塊停止在設(shè)定的位置。此時本機的一次工作循環(huán)即完成。