吹塑制品經(jīng)過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因?yàn)榭焖龠M(jìn)行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求，瓶頸處再也沒有“積料現(xiàn)象”。但假如瓶坯預(yù)熱不充分，或吹瓶模冷卻作用差，也會(huì)形成很大偏差。

因?yàn)槎ㄏ蛞约耙蚨ㄏ蚨狗肿渔滈g吸引力添加，拉伸后經(jīng)過冷卻定型的瓶壁的抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度都有很大的提高，這些對(duì)產(chǎn)品在堆垛、運(yùn)送過程中的安全性很有作用。

目前，東莞吹塑中空成型是成型中空制品的主要方法。擠出吹塑成型是采用擠出機(jī)將熱塑性塑料熔融塑化，并通過機(jī)頭擠出半熔融狀的管狀型坯；然后，截取一段管坯趁熱將其置于吹塑模具中，閉合模具(對(duì)開式模具，同時(shí)夾緊管坯的上下兩端)，接著用吹氣管通人壓縮空氣，使管坯吹脹并貼于模具型腔內(nèi)壁成型；保壓和冷卻定型，排出壓縮空氣并開模取出制品。型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯，其質(zhì)量對(duì)手制品的性能和外觀有很大影響。型坯制造過程中的影響因素及控制方法如下。

在辦公室的適當(dāng)位置建立監(jiān)控室，通過設(shè)備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口，將每臺(tái)吹塑機(jī)的運(yùn)行參數(shù)接入監(jiān)控室的計(jì)算機(jī)；同時(shí)在設(shè)備周圍的合適位置安裝攝像頭，將視頻信號(hào)引入監(jiān)控室，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。既可在設(shè)備投入使用時(shí)及時(shí)記錄各個(gè)時(shí)段的運(yùn)行參數(shù)，也可在發(fā)現(xiàn)異常情況下實(shí)施遠(yuǎn)程停機(jī)，使得現(xiàn)有生產(chǎn)工藝更具安全性。東莞吹塑加工廠應(yīng)建立設(shè)備管理制度，切實(shí)有效的加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作。

合成溫度TD：指處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)，便會(huì)使分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈明顯降解時(shí)的溫度為合成溫度。凝結(jié)溫度TM：關(guān)于結(jié)晶型聚合物，指大分子鏈構(gòu)造的三維遠(yuǎn)程有序態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)序粘流態(tài)的溫度，也稱熔點(diǎn)。是結(jié)晶型聚合物成型加工溫度的下限。玻璃化溫度TG：指無(wú)定型聚合物(包括結(jié)晶型聚合物中的非結(jié)晶局部)由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者由后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。是無(wú)定型聚合物大分子鏈段自在運(yùn)動(dòng)的較低溫度，也是制品工作溫度的上限。