對試制的樣品進行性能測試，檢驗其是否符合設(shè)計要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。．通過批量試制，測算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達到設(shè)計要求或存在不足之處，則應(yīng)回到初步設(shè)計程序中進行適當(dāng)修改。對試制的樣品進行性能測試，檢驗其是否符合設(shè)計要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。．通過批量試制，測算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達到設(shè)計要求或存在不足之處，則應(yīng)回到初步設(shè)計程序中進行適當(dāng)修改。


注塑成型工藝的參數(shù)是別的重要的要素。注塑壓力，它是由注塑體系的液壓體系供給的。塑料熔體在壓力的推進下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、干流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔。注塑時刻，這兒所說的注塑時刻是指塑料熔體充溢型腔所需求的時刻。注塑溫度是影響注塑壓力的重要要素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種質(zhì)料都有其適宜的加工溫度。保壓壓力與時刻, 保壓進程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充因為制件縮短而空出的容積。

在擠出吹塑產(chǎn)品成型過程中，總會遇到很多技術(shù)上的問題，下面與大家一起分享產(chǎn)生這些問題的原因以及相對于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關(guān)建議。

解決措施：

①調(diào)節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減??；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比

②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度

③適當(dāng)提髙壓縮空氣的壓力