?墊片原材料選擇

一. 金屬墊片材料

1. 碳鋼:

推薦d工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，建湖密封墊圈廠家，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

2. 304不銹鋼

18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦d工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內，易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3． 304L 不銹鋼

含碳量不超過0。03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

4． 316不銹鋼

18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5． 316L不銹鋼

推薦d連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更y秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6． 20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦z大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。

7． 鋁

鋁（含量不低于99%）。鋁具有y秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦z大連續(xù)工作溫度不超過426℃。

8． 紫銅

紫銅的成份接近于純銅，密封墊圈廠家找哪家，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦z大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

9． 黃銅

（銅66%、鋅34%），在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和y炔。推薦z大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

10．哈氏B-2

（26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化q氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

11．哈氏C-276

16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝s或濃度達到70%的沸騰硝s具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。

12．英科耐爾600

鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。

13．蒙乃爾400

（銅30%、鎳推薦z大連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在f酸、氯化b、b介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用于上述介質。被廣泛用于制造氫f酸的設備。布氏硬度約120。

14．鈦

推薦z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝s腐蝕。鈦材在大多數堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。

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非金屬墊片材料

1． 天然橡膠NR

對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質。推薦工作溫度-57℃~93℃。

2． 氯丁橡膠CR

氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

3． 丁q橡膠NBR

丁q橡膠是一種合成橡膠，適應于在較寬溫度范圍內具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。

4． 氟橡膠

氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質、和良好物理機械性能外，還具有壓縮y久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。 推薦工作溫度-40℃~232℃。

5． 氯磺酰化聚乙烯合成橡膠

對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝s。推薦工作溫度-45℃~135℃。

6． 硅橡膠

硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續(xù)使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質）等，特種硅橡膠可制作油封。

7． 乙丙橡膠

對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。

8． 石墨

該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

9． 陶瓷纖維、

成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

10． 聚四氟乙烯集中了大多數塑料墊片材料的優(yōu)點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

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密封填料環(huán)高溫下熱穩(wěn)定性好

裂解爐出口管熱電偶密封結構的改進裂解爐出口物料溫度測量是采用特殊的密封結構形式，世界各大裂解爐制造公司大都沿襲這一密封結構形式。設計者想通過這種結構形式在達到溫度測量的同時，通過定期轉動熱電偶保護管，從而達到延長保護管運行壽命的目的，又不致使物料泄漏，以保證安全穩(wěn)定生產。通用爐出口管熱電偶結構形式見圖保證熱電偶保護管短時間內不被沖蝕漏，從而達到延長保護管運行壽命的目的。但在實際運行過程中出現一些不可克服的缺欠。熱電偶保護管密封是靠梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封，梯形螺紋在加工過程中會出現誤差，冷狀態(tài)擰緊后在生產運行中高溫熱膨脹，沿螺紋方向會出現不均勻膨脹，密封墊圈廠家有哪些，甚至卡死。檢修或有目的的旋轉熱電偶保護管時，就出現了壓蓋無法擰動的現象，故只能將熱電偶保護管密封結構系統全部破壞。梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封來保證物料不外漏，密封墊圈廠家電話，但由于裂解爐長期在高溫下運行，同時有時停爐燒焦溫度變化非常激烈，這樣由于膨脹的不均勻，有時就出現泄漏現象。在n型的開發(fā)中，技術人員發(fā)現這一結構缺欠，從而在W型爐開發(fā)過程中對這一結構形式進行了修改。運轉一定時間后，松脫梯形螺紋壓蓋，將熱電偶保護管旋一定角度，不使物流朝同一方向沖蝕，傳統測溫結構形式的改進為解決傳統測溫結構的不足，爐管首先在保證爐管強度的基礎上，將梯形螺紋壓緊密封改成填料密封。即在制作過程中把梯形螺紋變成填料腔和填料壓蓋，機械壓緊密封變?yōu)樘盍蠅嚎s壓緊密封。新結構壓縮壓緊密封依靠個螺栓的預緊力壓縮填料，達到物料不外漏的目的。

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