密封墊片的安裝和材料的選擇

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素：溫度、壓力、介質(zhì)。

一.金屬墊片材料

1.碳鋼:

推薦d工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

2.304不銹鋼

18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦d工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3.304L不銹鋼

含碳量不超過0。03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

4.316不銹鋼

18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5.316L不銹鋼

推薦d連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更y秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6.20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦d工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。

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密封件選擇對整個液壓系統(tǒng)的重要性

溫度

　　對一種密封件材料的g使用溫度和d使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區(qū)別選擇。

　　壓力

　　壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對密封件損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

　　表面處理

　　經(jīng)驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來定義，RA是表面形狀偏離中心線j對值的算術(shù)平均值。但些數(shù)值并不能完全表示表面情況對密封件的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導(dǎo)致對密封件不同程度的密封件磨損。

　　摩擦力

　　密封件和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質(zhì)，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運動速度。

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機械密封在使用中容易出現(xiàn)的故障

1、安裝靜試，在沒有帶負荷的時候泄漏：

機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，常州四氟不銹鋼波紋墊圈，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏：

泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

2）安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

3）動環(huán)密封圈過緊，四氟不銹鋼波紋墊圈廠家，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，四氟不銹鋼波紋墊圈廠商，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封面；

6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換機械密封。

3、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏：

離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當(dāng)引起的。突然泄露的因素主要有：

1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；

2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，四氟不銹鋼波紋墊圈哪家好，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

3）回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；

4）較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

6）環(huán)境溫度急劇變化；

7）工況頻繁變化或調(diào)整；

8）突然停電或故障停機等。

離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。

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