現(xiàn)代高爐所用的高爐噴槍，高爐噴槍，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長高爐噴槍的使用壽命，公司研發(fā)了高爐噴槍，耐磨耐高溫，高爐噴槍采用重力分離技術(shù)，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。 穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用高爐噴槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

         外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。  　　內(nèi)表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內(nèi)壁襯（Al2O3）陶瓷。

        高爐煤粉噴槍材料的挑選。高爐煤粉噴槍初期挑選一般不銹鋼鋼管（2GBr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，過去高爐噴煤的標(biāo)準下是徹底能夠 考慮應(yīng)用規(guī)定的。伴隨著高爐噴煤技術(shù)性的持續(xù)提升，噴煤量的持續(xù)增加。因此 該材料已遠遠地不可以考慮當(dāng)今高爐噴煤的必須。耐熱合金不銹鋼板是現(xiàn)階段噴槍材料的挑選。該材料的物理性能非常是抗高溫空氣氧化性能提升一般不銹鋼板有顯著的提升。

        高 爐噴槍定制的選擇要依據(jù)高爐的具體情況選擇。清除出現(xiàn)異常毀壞的狀況。隨后，再依據(jù)高爐本身情況，融合所建立的休風(fēng)維修周期時間及高爐噴槍定制拆換周期時間來選擇合適的高爐噴槍定制。高爐噴槍定制的選擇考慮到高溫導(dǎo)致的疲憊毀壞。高爐以便充足提升煤粉的點燃率，就必須持續(xù)追求高風(fēng)溫、氧氣充足煤氣發(fā)生爐。另外，高爐噴槍定制在高溫環(huán)境中工作，在一定時間內(nèi)會局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長度范圍內(nèi)內(nèi)襯