(1)盡量避免尖角和厚度差異大的部分

應避免大厚度的橫截面、薄邊緣和尖角。應在模具厚度和厚度的交界處進行平滑過渡。這可以有效地減小模具橫截面的溫差，減小熱應力，同時減小橫截面上組織轉(zhuǎn)變的不均勻性并減小組織應力。圖1顯示模具采用過渡圓角和過渡錐形。

(2)適當增加工藝孔

對于一些不能保證截面均勻?qū)ΨQ的模具，應在不影響使用性能的情況下，將不可通孔改為通孔或適當增加一些工藝孔。

盡可能使用封閉和對稱的結(jié)構(gòu)

當模具形狀開放或不對稱時，淬火后的應力分布不均勻，容易變形。因此，一般容易變形的槽型在淬火前應盡可能加強，淬火后切斷。圖5所示的帶槽工件在淬火后靜止時變形。加固后(圖5中的陰影部分)，可以有效地防止淬火變形。

工藝流程

1.底面加工，加工量保證。

2.鑄件毛坯的鑄造對準、2D和3D輪廓公差檢查。

3.2D和3D輪廓粗加工，非安裝非工作平面加工。

4.半精加工前，側(cè)基準面的對準應保證精度。

5.半精加工2D和3D輪廓，精加工各種安裝工作面，半精加工各種導向面和導向孔，為精加工工藝參考孔和高度參考面留有余量，并記錄數(shù)據(jù)。

6.檢查并重新檢查加工精度。

7.鉗工鑲嵌工藝。

8.精加工前，對準加工基準孔的基準平面，并檢查鑲塊的公差。

9.精加工成型表面2D和3D、側(cè)沖成型表面和孔位置、精加工工藝參考孔和高度參考孔、精加工導向表面和導向孔。

10.檢查并重新檢查加工精度。

在這個行業(yè)，鋁產(chǎn)品是硬通貨。顧客帶來的鋁罐——被用作炊具的原料。

用來倒鍋的原料五花八門。只要是鋁制品，都可以使用并放入坩堝中，坩堝會立即轉(zhuǎn)化為液態(tài)鋁。熔化后，澆鑄師將稱量液態(tài)鋁。如果不夠的話，大師會把鋁片填滿并鑄造出來。如果不夠，師傅會多退少補。多余的鋁可以轉(zhuǎn)換成人工成本，如果少了，主人會支付。

灌壺過去在農(nóng)村很受歡迎，但現(xiàn)在這種工藝越來越少了。許多年輕人甚至不知道它是什么。在鄉(xiāng)下有一個倒罐子的場景。